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　　熱塑性彈性體(TPE)兼具傳統(tǒng)橡膠的高彈性能和樹(shù)脂的熱塑加工性能，能夠利用現(xiàn)有的樹(shù)脂加工設(shè)備和加工方法(如壓延、注射、吹塑等)進(jìn)行橡膠制品制造，更重要的是，它能夠像樹(shù)脂一樣實(shí)行多次加工并被回收和再利用，可極大地滿足低能耗加工、多樣化加工、精密加工、可重復(fù)加工的要求，是橡膠發(fā)展的重要方向，也是解決橡膠加工和橡膠回收再利用的最好途徑。

　　TPE的制備方法有化學(xué)合成法和共混法。共混法利用現(xiàn)有的橡膠和樹(shù)脂品種，進(jìn)行合理搭配生產(chǎn)多種熱塑性彈性體，是一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的制備方法。共混法分為簡(jiǎn)單共混法和動(dòng)態(tài)全硫化法，目前以后者為主。用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制造的TPE常稱作熱塑性硫化橡膠(TPV)，同目前的2類合成型熱塑性彈性體相比，具有品種多、性能廣、耐熱溫度高、耐老化性能優(yōu)異、高溫壓縮永久變形小、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、性能更接近傳統(tǒng)硫化橡膠等特點(diǎn)。

　　TPV的加工流變性能

　　由于TPV材料的形態(tài)是由完全交聯(lián)的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹(shù)脂基體中所構(gòu)成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應(yīng)用傳統(tǒng)的樹(shù)脂加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工。

　　TPV表現(xiàn)出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內(nèi)粘度與剪切速率服從冪律關(guān)系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強(qiáng)度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對(duì)于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產(chǎn)生大的變形。

　　TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)熔體流動(dòng)的均勻性。 TPV?？谂蛎浡实颓揖鶆?，大大簡(jiǎn)化了對(duì)擠出和吹?？谛偷恼{(diào)整。但是由于大多數(shù)TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對(duì)生產(chǎn)的影響，應(yīng)在60一90℃下干燥2一3 h。

　　價(jià)格和性能是TPV應(yīng)用成功的驅(qū)動(dòng)力。應(yīng)充分利用TPV設(shè)計(jì)靈活的特點(diǎn)，對(duì)TPV未來(lái)產(chǎn)品的加工和工藝進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品的綜合成本，滿足各個(gè)領(lǐng)域的使用要求。