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　　將樹(shù)脂溶于溶劑中配成溶液，將此溶液均勻分散到一個(gè)連續(xù)的金屬帶上，隨金屬帶的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一個(gè)烘箱以蒸發(fā)溶劑，然后可由金屬帶上剝離下薄膜，再經(jīng)加熱輥筒的作用進(jìn)行干燥，然后經(jīng)驟冷、卷取，得到連續(xù)長(zhǎng)度的塑料薄膜。

　　將溶液分散到金屬帶上的過(guò)程也叫做流涎，故此種方法被稱做流涎成型。溶液的濃度、流涎速率等都將影響到薄膜的厚度。 流涎薄膜成型過(guò)程沒(méi)有拉伸取向作用，如有必要時(shí)，可進(jìn)一步進(jìn)行拉伸取向。流涎成型由于使用溶劑，增加了溶劑回收系統(tǒng)，且溶劑價(jià)格較高，故此法成本較高。

　　溶液流涎法制塑料薄膜的工藝過(guò)程示意于圖1-2-14中。

　　流涎法所得薄膜的厚度與樹(shù)脂膠液的濃度、金屬帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和流涎次數(shù)有關(guān)，它的寬度決定于金屬帶的寬度。流涎膜與擠出膜相比最大的優(yōu)點(diǎn)是清潔度高，適宜制作光學(xué)用塑料薄膜。但是，流涎膜生產(chǎn)效率較低，薄膜的強(qiáng)度也較低。流涎法主要用于熔融溫度高，熔體粘度大等不宜用擠出或壓延法成型的塑料品種，和分解溫度與熔融溫度很接近的塑料品種。

　　聚酰亞胺、聚碳酸酯等可用流涎法制薄膜。