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　　注塑機系統(tǒng),通常包括鎖模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)等

　　合模裝置的主要功能是實現(xiàn)模具打開和關閉操作,確?？煽块]合的模具和產品。主要由前后固定模板、移動模板,模板與拉桿連接,前后夾緊油缸,動模缸,鏈接,可調模裝置,產品彈射裝置和退出等。

　　合模裝置可分為機械夾緊機構,液壓夾緊機構、液壓機械夾緊機制三個類別。

　　(1)機械夾緊機制是一種夾緊機制、早期電機齒輪傳動主要用于夾緊、自鎖性能好,但保養(yǎng)復雜,所以現(xiàn)在很少有工廠使用。然而,由于機械和電子工業(yè)的發(fā)展,電機和磁粉傳動裝置來驅動夾緊機制克服上述缺點。

注塑機系統(tǒng)操作解析
 

　　(2)液壓直動式夾緊機構、充電電壓和液體增壓。

　　A、充電電壓型夾緊裝置。夾緊,壓力油首先先進人夾緊缸的中心移動油缸內徑小,實現(xiàn)快速模具關閉。夾緊過程中,打開液閥,夾緊缸活塞小油缸液壓作用下得以快速前行,這時,夾緊缸的負壓的形成。油缸自行吸油,當模具閉合時,夾緊缸高壓油,夾緊的夾緊力迅速達到需求噸位。

　　B、液體增壓式夾緊裝置。夾緊,壓力油進入人雙方的小直徑、長沖程快速移動油缸,驅動動態(tài)模板和夾緊缸活塞前進。注塑機系統(tǒng)同時夾緊缸形式的負面壓力,液體閥打開,油缸吸油。由于油箱設置上的夾緊裝置,便于石油流動,加快充油。

　　模具關閉后,充電閥關閉,壓力油進入加壓油缸,缸中的油壓夾緊。,因為大的夾緊缸的直徑高壓油的作用下,實現(xiàn)足夠的鎖模噸位。