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　　據(jù)悉，瑞士注塑成型制造商Netstal與模具生產(chǎn)商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作成功研制了堆模注塑成型機。

　　據(jù)了解，這是世界首個堆模注塑成型技術(shù)，近距離觀看發(fā)現(xiàn)，原來整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機經(jīng)過微小改裝之后，能夠成型容量為425克的標準人造黃油包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鐘。

堆模注塑成型機研制成功 成型過程縮至5秒

　　“這是一次革命性的技術(shù)創(chuàng)新，整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成。” Netstal.的銷售與市場部副總Markus Dal Pian解釋道，“注塑壓縮成型和堆模的融合是包裝工業(yè)生產(chǎn)的完全創(chuàng)新。”

　　模腔在100毫秒內(nèi)進行部分填充，整個過程在低壓力的環(huán)境中完成，以預防材料進行擴張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統(tǒng)之間99.98%的同步運作。

　　將注塑壓縮成型工藝與4 4模腔堆模成型的結(jié)合過程充滿挑戰(zhàn)性，但是行業(yè)專家Netstal、Plastisud和Machines Pagès成功地在兩年內(nèi)實現(xiàn)了。

　　“在短短的幾個月內(nèi)，Plastisud公司開發(fā)了一種能適應新生產(chǎn)工藝的疊層模具。獨特的注射壓縮成型技術(shù)保證了完美平衡的分型面與極低的色散率。” Plastisud首席執(zhí)行官Laurent Buzzo解釋道。

　　Netstal的PAC應用工程師Thomas Iten強調(diào)：“Plastisud公司開發(fā)的疊層模具的特殊設計，在這個應用中起著關鍵的作用。“自動化專家Machines Pagès 提供了模內(nèi)貼標區(qū)域處理系統(tǒng)的具體指示，以確保自動化過程能完全適應堆模注塑成型機和模具。”