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　　為實現(xiàn)減耗節(jié)能的目標(biāo)，高橋石化技術(shù)質(zhì)量處先后兩次組織作業(yè)部與上海石化院進行技術(shù)交流。近日，高橋石化3號異丙苯裝置國產(chǎn)催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗項目通過總部鑒定，一次裝填量的催化劑采購費用比進口催化劑減少100萬元。

高橋石化異丙苯裝置催化劑項目通過鑒定

　　3號異丙苯裝置的催化劑一直從美國某公司進口。由于催化劑使用壽命到期，高橋石化向總部申請進口新的催化劑進行更換?？偛靠萍奸_發(fā)部建議高橋石化使用上海石化院開發(fā)的國產(chǎn)催化劑。該催化劑供貨周期短，與美國某公司的催化劑具有相似的特點，實驗室長周期運轉(zhuǎn)反應(yīng)數(shù)據(jù)表明，其反應(yīng)性能、操作條件、產(chǎn)物分布與進口催化劑性能相同，抗壓強度則明顯優(yōu)于后者。如果采用國產(chǎn)催化劑，裝置無需任何改動，物耗和能耗能夠達(dá)到現(xiàn)有裝置水平。

　　由于該催化劑從未進行過工業(yè)化應(yīng)用，只停留在實驗室階段，雙方對原料雜質(zhì)過高等意外工況造成催化劑再生周期變短等各類風(fēng)險進行了評估和防控。

　　2014年3月，裝置更換了上海石化院的國產(chǎn)催化劑，4月上旬投料開車，運行穩(wěn)定，5月下旬進行了技術(shù)標(biāo)定。經(jīng)過5個月的運行，裝置生產(chǎn)能力高于設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計值，單耗、能耗略優(yōu)于使用UOP催化劑的工況。國產(chǎn)催化劑不僅具有高選擇性，副產(chǎn)二異丙苯比原進口催化劑降低30%，提高了烴類轉(zhuǎn)化率;還具有高活性，反應(yīng)溫度比進口催化劑降低7度。操作人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，針對反應(yīng)溫度降低的狀況，逐步觀察、摸索最佳操作條件，直至調(diào)整到合理的溫度。

　　去年11月份公司大檢修后，裝置又連續(xù)平穩(wěn)運行了8個月。此前使用進口催化劑時，因催化劑結(jié)焦，活性受影響，必須每三個月要停車用熱苯進行洗滌。而國產(chǎn)催化劑有更好的穩(wěn)定性，熱苯洗滌周期明顯延長至5～8個月，每減少一次熱苯洗滌可節(jié)約公用工程費用約23萬元。

　　據(jù)悉，雙方一同申報總部科研項目，將3號異丙苯裝置進行國產(chǎn)催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗立項，高橋石化成為中石化首家工業(yè)應(yīng)用此類國產(chǎn)催化劑的企業(yè)。