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　　鈦合金板材具有延展性低、變形抗力大和各向異性明顯等特點，因此鈦合金對熱變形工藝參數(shù)十分敏感。

　　模擬技術(shù)在鈦合金熱加工領域的應用鈦合金通常需要在β單相區(qū)或αβ兩相區(qū)進行熱加工來獲得具有一定組織和性能的產(chǎn)品。而熱加工參數(shù)的選擇對鈦合金的加工性能與顯微組織都產(chǎn)生重要的影響。

　　與傳統(tǒng)工藝試錯法相比，采取模擬技術(shù)作為研發(fā)手段可縮短研制周期、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而達到提高生產(chǎn)效率和增長經(jīng)濟效益的目的。而鈦合金因價格昂貴、生產(chǎn)周期長，其生產(chǎn)工藝的研究迫切需要模擬技術(shù)來為之開辟捷徑，攻克熱加工溫度范圍窄、工藝—組織—性能關系復雜多樣等難題。

　　國內(nèi)外已采用熱模擬技術(shù)和數(shù)值模擬技術(shù)對鈦合金熱變形機制與微觀組織演變開展了大量的研究工作，獲得了力能參數(shù)與工藝參數(shù)、微觀組織關系等結(jié)果，可起到優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用和效果。但是由于材料性能數(shù)據(jù)不準確、邊界條件和摩擦參數(shù)難貼近實際、宏觀變量研究未涉及微觀組織變化等因素，因此模擬結(jié)果跟實際生產(chǎn)相比存在一定的誤差。

　　近年來，國內(nèi)在鈦合金板材熱加工領域的研究日漸增多，其中熱模擬技術(shù)和數(shù)值模擬技術(shù)在鈦合金熱變形機制和組織演變規(guī)律方面的應用尤為突出。