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　　塑料扁絲擠出成型選用哪些設(shè)備?

　　(1)擠出機(jī)。一般選用直徑為65ram和90ram的單螺桿擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比為(25～28)：1，螺桿要帶混煉頭，幾何壓縮比為4左右，螺桿頭部放2—4層濾網(wǎng)，用孔徑為0.180mm(80目)銅絲網(wǎng)和孔徑為0.450mm(40目)鐵絲網(wǎng)組合使用。

　　(2)機(jī)頭。管膜法采用吹塑薄膜機(jī)頭，模唇間隙為0.8—1.0ram：平膜法采用支管機(jī)頭，膜向下擠出。

　　(3)冷卻裝置。管膜法的冷卻裝置與吹塑薄膜相同，平膜法的冷卻裝置要用冷卻水箱，尺寸與HDPE單絲擠出時(shí)冷卻水箱相似。

　　(4)切割裝置。切割裝置是將未拉伸的薄膜切割成寬為3～5mm的窄條。主要是將一組薄刀片裝在刀軸上，再將其裝在切割架上。刀片間的距離可調(diào)，刀軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，刀刃向下時(shí)便于切割薄膜。

　　(5)弓形加熱板。弓形加熱板對(duì)窄條薄膜進(jìn)行加熱。長(zhǎng)度為2m左右，兩端面弧長(zhǎng)約150ram。板內(nèi)裝有電加熱裝置。

　　弓形加熱板表面應(yīng)光滑，通常在弓形板表面覆蓋一層PTFE膜，使扁絲與弓形板接觸時(shí)不易拉斷。

　　(6)拉伸輥筒。拉伸輥筒位于弓形板的兩邊，第二牽引輥與第一牽引輥線速度之比即為拉伸倍數(shù)。牽引輥通常為上、下兩個(gè)輥筒，上輥為橡膠輥，是從動(dòng)輥;下輥為鋼輥，表面鍍鉻拋光，是主動(dòng)輥。牽引輥也可以用三個(gè)鋼輥呈品字形排列。

　　(7)熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備是由加熱弓形板和一對(duì)熱處理輥組成，熱處理的弓形板、輥筒與拉伸時(shí)的弓形板、輥筒相同。熱處理輥筒通常稱為第三拉伸輥。

　　(8)分絲架。一條扁絲生產(chǎn)線一次可生產(chǎn)60～100根扁絲。在扁絲卷取之前，必須將每根扁絲分開，按卷取輥筒位置依次排列。分絲架將扁絲分成左、右兩排，每排按卷取筒位置前后依次排列在分絲架上，防止扁絲相互結(jié)團(tuán)或拉斷。

　　(9)卷取裝置。卷取裝置是將單根扁絲卷取，卷取筒裝在卷取軸上。每個(gè)卷取輥由一個(gè)小力矩電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，卷取輥上有排絲裝置、張力控制裝置等。

　　由于卷取筒較多，分上、中、下三排卷取。卷取裝置分左、右兩排，中間為操作通道。