硬質(zhì)聚氯乙烯注射速度控制

　　注射速度就是物料充滿模子的速度，注射速度與注射壓力和注射油泵的流量有關(guān)。如果注射速度慢，則模子充滿得慢，熔融的塑料進(jìn)入模子的時(shí)間長，由于冷卻而增加了物料的粘度，增加了流動的阻力，這時(shí)就需要較高的注射壓力來充滿模子。同時(shí)，制品的接縫線也較明顯。反之，如果注射速度快，熔融塑料很快充滿模具，這樣在模具充滿前物料的溫度改變很小，也即模具內(nèi)物料的粘度降低少，因此，只需要較低的注射壓力就可以了。如果采用提高注射壓力來彌補(bǔ)物料在模子中所受的剪切力，就會引起料流在一定的方向定向排列，從而產(chǎn)生各向異性，這種情況會降低塑料的機(jī)械性能，對產(chǎn)品的質(zhì)量是不利的。

　　往射速度快，能改進(jìn)制品的光澤度及明顯的接縫線現(xiàn)象，同時(shí)，能解決制品厚度較大部分的表面凹縮現(xiàn)象。但是，注射速度太快，容易使制品發(fā)胖起泡，特別是當(dāng)模具進(jìn)澆口不夠大，而模子排氣又不好，勢必會由于制件內(nèi)部來不及排氣而產(chǎn)生氣泡。由于熔融的熱塑料對冷模的摩擦熱過大，制品表面有燒焦及泛黃現(xiàn)象。但是，注射速度慢會使接縫線明顯。如果制品有細(xì)紋時(shí)，會使螺紋輪廓發(fā)圓，這對制件的裝配是不利的。