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什么是塑料熱成型加工?成型是將各種形態(tài)的聚合物(粉料、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品過程，在塑料材料成型加工整個過程中最為重要，是一切高分子材料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過程。塑料成型方式包括擠出成型、注射成型、模壓成型、傳遞模塑成型、層壓成型、吹塑成型、壓延成型、發(fā)泡成型、熱成型等多種方式，由表1—3可知，各種成型方法都有其適應性。
熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造制品的一種方法，可歸于塑料的二次成型。首先將裁成一定尺寸和形狀的片材夾在模具的框架上，將其加熱到Tg～Tf間的高彈態(tài)下，片材一邊受熱，一邊延伸，然后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，從而取得與型面相仿的型樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。熱成型時，施加的壓力主要是靠抽真空和引進壓縮空氣在片材的兩面所形成的壓力差，但也有借助于機械壓力和液壓力的。
熱成型的特點是成型壓力較低，熱成型工藝流程如下：
板(片)材→夾持→加熱→施壓斗冷卻→定型→半成品→冷卻→修整→成品
熱成型不同于注塑、擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或通過口模同截面連續(xù)成型;也不是利用機床、刀具等機械加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀、尺寸，而是針對塑料板(片)材，進行加熱，利用模具、真空或壓力使板(片)材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現(xiàn)應用目的。
