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塑料零件需求大漲 拉動塑機(jī)企業(yè)涅槃

發(fā)布時間:2015-11-10 來源: 慧聰塑料網(wǎng) 專題: 塑料制品 打印

環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊:

  隨著材料的不斷革新,汽車輕量化的概念,在如今節(jié)能減排與創(chuàng)新大趨勢下也愈演愈烈;如今的汽車上,早已涵蓋了大量的塑料零件,例如:保險杠、輪罩、牌照板、儀表板、門板、旋鈕,甚至發(fā)動機(jī)罩、進(jìn)氣系統(tǒng),都逐漸普及塑料零件。

塑料零件需求大漲 拉動塑機(jī)企業(yè)涅槃
塑料零件需求大漲 拉動塑機(jī)企業(yè)涅槃

  塑料、塑機(jī)在輕量化過程中舉足輕重

  塑料在輕量化中的作用不僅是減輕汽車重量,更可以在降低成本、提供安全性能等多方面提升汽車。一般塑料的比重在0.9~1.6,玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的比重也不會超過2.0,而A3鋼為7.6,黃銅為8.4,鋁為2.7。這就使得塑料成為汽車輕量化的首選材料。使用塑料可以減輕零部件約 40%的重量,同時其成本也可以大幅度降低;在安全性能方面,塑料保險杠由于具有更好的彈性和吸收撞擊能力,在一定程度上比金屬保險杠更容易起到保護(hù)行人的作用;而據(jù)杜邦的研究,塑料在減少摩擦力方面同樣卓效顯著。

  在未來,塑料在輕量化的應(yīng)用比例會進(jìn)一步提升,預(yù)計(jì)到2020年塑料的使用量將達(dá)到50%,現(xiàn)在,德國、美國、日本等國的汽車塑料量達(dá)到10%-15%,按照一輛小型車的重量大約為1.5噸,每年全球平均生產(chǎn)5000萬輛新車為標(biāo)準(zhǔn),至2020年全球塑料需求量將是十分巨大。

  在10月22日,恩格爾公司的MichaelFischen和保時捷資深專家、特許工程師諾納講解注塑成型輕量化的方法,包括熱塑性材料的發(fā)泡、木纖維等材料在汽車輕量化中的應(yīng)用。確定使用塑料部件是實(shí)現(xiàn)輕量化的重要手段,塑料在汽車的輕量化中應(yīng)用產(chǎn)生重要的意義,既能夠降低能耗,同時也減少了CO2的排放量,有利于節(jié)約能源,減少污染。

  我國輕量化政策推動塑料企業(yè)發(fā)展

  今年10月28日《中國汽車輕量化發(fā)展——戰(zhàn)略及路徑》一書以“推動汽車輕量化技術(shù)發(fā)展”為主題,在國內(nèi)首次提出輕量化戰(zhàn)略和輕量化技術(shù)路徑。而新修訂的《乘用車燃料消耗量限值》國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),將于2016年1月1日起執(zhí)行,每年將設(shè)置油耗達(dá)標(biāo)值,直至到2020乘用車平均油耗降至5.0升/100公里。愈趨嚴(yán)格的油耗法規(guī),促使所有汽車制造企業(yè)不遺余力地開發(fā)汽車輕量化技術(shù)。

  塑企與塑機(jī)企業(yè)共同瞄準(zhǔn)輕量化

  國外汽車品牌現(xiàn)在已經(jīng)大規(guī)模使用高性能工程塑料和塑料復(fù)合材料。未來汽車的車門、車頂、座椅部件、輪轂以及汽車周邊結(jié)構(gòu)件,甚至車身都有可能改用工程塑料。采用纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料材料制作的車身與鋼制車身相比,可降重35%;如果采用碳纖增強(qiáng)復(fù)合材料,則可降重60%以上。

  蜂窩夾層結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾,包括后備箱地板、車頂內(nèi)襯和后窗臺板。新款奔馳smartfortwo在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)頂篷中使用了巴斯夫ElastoflexE聚氨酯泡沫塑料,其頂篷模塊由蜂窩夾層和玻璃纖維襯墊組成,比普通頂篷減輕30%左右,但依然保持較好的強(qiáng)度和抗彎剛度。

  汽車輕量化口號的提出與實(shí)踐大大提升了塑料產(chǎn)品的市場需求,使包括聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、熱固性復(fù)合材料、abs、尼龍和聚乙烯等在內(nèi)的塑材市場得以迅速放大。近兩年,車用塑料的最大品種--聚丙烯,每年以2.2%—2.8%的速度加快增長。

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