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　　隨著雙螺桿擠壓機結構的不斷改進，它能在保證管材質量的前提下，降低原材料成本37%，操作費用也逐步降低，勞動生產(chǎn)率大幅度地提高。

雙螺桿擠壓機不斷改進并提高生產(chǎn)效率

　　用通用型單螺桿擠壓機來直接加工硬質聚氯乙烯干混料時，存在一系列至今未能完全克服的困難。因為在擠壓硬質聚氯乙烯干混粉料時，在單螺桿機筒中的物料沿螺桿軸向雕顯地分為三種狀態(tài)，即從松散到壓實致密的物料一具有熔商表面層的壓實粉料呻塑化好的熔融物。

　　為了加速這一過程，必須造成良好的進料條件，并盡可能地排除干混料中夾帶能空氣和濕汽，增大干混料與機筒內壁面的摩擦系數(shù)，使干混剩壓實致密。同時若順螺槽中壓力梯度比較大的話，那么塑住及均化良好熔融物是積聚在螺棱的非推力面?zhèn)鹊摹?/p>

　　另一力面，擠入機頭的熔融物中有相當多的一部分是螺槽中熔融篚物料，由于摩擦系數(shù)不大，以及物料沿機筒內壁和螺槽表面籜動，使熔融區(qū)中的物料所承受的剪切應力不大，故這部分熔副物的均勻性(或稱混煉程度)就顯得不足，或常常包有少量能空氣泡，這就造成擠出熔融物的望化及溫度均勻性顯得不足。

　　雖然對單螺桿擠壓機設備進行必要的改造后，仍能成功地用硬聚氯乙烯干混料直接擠出管材;但是考慮到原料和輾助材料的成本，產(chǎn)品的質量，操作費用及勞動生產(chǎn)率等因素，目前國外已趨向采用雙螺桿擠壓機來生產(chǎn)管材。