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　　在應(yīng)用反應(yīng)注射成型工藝加工聚氨酯制品時(shí)，多采用RIM工藝。為了避免各組分用量懸殊，一般采用雙組分物料，并且設(shè)計(jì)配方使兩個(gè)組分以大致相等的體積準(zhǔn)確計(jì)量和混合。

　　多元醇組分中一般包含聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑以及其它助劑等。異氰酸酯組分一般是MDI系的改性MDI或聚合MDI，有時(shí)也有將勻泡劑或發(fā)泡劑等預(yù)混合在一起。雙組分物料分別貯存在于燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)的貯槽之中，在進(jìn)入混合頭之前，分別進(jìn)行循環(huán)。

　　加工時(shí)分別經(jīng)各組分高壓計(jì)量泵以10—21MPa的壓力，按配方比例，準(zhǔn)確計(jì)量送人撞擊混合頭進(jìn)行瞬間高速混合，然后注入密閉模具中反應(yīng)。注人速度一般很快，一般為1—4s，在反應(yīng)之前注完。從混合頭出來(lái)的注模壓力較低，只有0.35一0.7MPa。混合反應(yīng)物在模中進(jìn)行聚合反應(yīng)、固化，在很短時(shí)間內(nèi)就具有一定強(qiáng)度，開(kāi)模取出制品。

　　或經(jīng)后固化或直接送修飾工序。總的周期只需0.5—2min。模溫為50—70℃。制品脫模后，經(jīng)熟化處理(110℃，4—60min)、修整等工序，即得成品。而模具要清理、噴脫模劑，然后循環(huán)使用。

　　反應(yīng)注射成型過(guò)程主要由原料準(zhǔn)備、高壓計(jì)量、混合、澆模、固化、脫模及修飾等工序組成。

　　RIM工藝過(guò)程節(jié)奏快，時(shí)間短，溫度、壓力、流量、注入量等參數(shù)保持恒定。為此，要求RIM工藝過(guò)程采用全白控、電子計(jì)算機(jī)以0.005s的詢檢能力以確保各個(gè)參數(shù)在過(guò)程每個(gè)瞬間保持不變，才能做到生產(chǎn)循環(huán)保持最大程度的再現(xiàn)性，以及制品物性的穩(wěn)定。RIM主要部件示意圖如圖8—1所示。

　　RIM工藝過(guò)程包括：首先把兩個(gè)組分原料加到貯罐中，然后按照一定的工藝參數(shù)調(diào)整高壓澆注機(jī)，生產(chǎn)程序包括：分別通過(guò)計(jì)量泵從貯槽泵出進(jìn)行高壓計(jì)量，進(jìn)入混合頭快速混合，注射到密閉的模具中，經(jīng)數(shù)秒到數(shù)十秒的短時(shí)間反應(yīng)固化成型，開(kāi)啟模具、制件從模具脫出，修邊、噴漆，后熟化等。其工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8—2。

　　RIM工藝參數(shù)主要包括原料與注料溫度、注料速度、噴嘴沖壓、模具溫度、后熟化條件等。也只有確保穩(wěn)定工藝參數(shù)才能達(dá)到物料計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻、制品熟化徹底、收縮率少、性能穩(wěn)定、廢品率低的目的。