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簡(jiǎn)述聚氯乙烯料片的壓制方法

發(fā)布時(shí)間:2015-11-09 來(lái)源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專(zhuān)題: 塑料加工 打印

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  經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)際操作,得到這樣的經(jīng)驗(yàn),即數(shù)張到數(shù)十張聚氯乙烯料片,在較低的壓力下最終全部達(dá)到粘結(jié)溫度,是壓制具有良好整體性硬板的關(guān)鍵。

簡(jiǎn)述聚氯乙烯料片的壓制方法
簡(jiǎn)述聚氯乙烯料片的壓制方法

  硬板的壓制,主要是使迭合本中問(wèn)的料片加熱達(dá)到一定的粘結(jié)溫度,然后根據(jù)不同厚度施加壓力,輔助傳熱,板材越厚,壓力可以越小。在壓制13~25毫米的板材時(shí),當(dāng)料片中間溫度達(dá)到160-165℃時(shí),壓制壓力只要20公斤/厘米2左右就能得到好的成品。

  壓制硬聚氯乙烯板時(shí),最理想的條件是整個(gè)迭合本一起達(dá)到粘結(jié)溫度,一下子壓合起來(lái)。用蒸汽熱板加熱時(shí),熱量先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳入料片內(nèi)部。為使近熱板的料片表面層受熱達(dá)到最高溫度的時(shí)間不致過(guò)長(zhǎng),先控制蒸汽壓力在3-4公斤/厘米2,使在較低溫度下傳熱(120-140℃)約15-20分鐘,以后:10分鐘左右時(shí)間內(nèi),蒸汽壓力司升高到7.0~8.5公斤/厘米2,熱板溫度為140~165℃時(shí)加快傳熱,然后再升高蒸汽壓力為8-9公斤/厘米2,熱板溫度為170~175℃,使迭合本中間達(dá)到粘結(jié)溫度。

  為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見(jiàn),可采用高壓低溫的預(yù)熱階段。開(kāi)始時(shí),壓力加得較高些,根據(jù)不同厚度及料片的流動(dòng)性,可把壓力加高至40~120公斤/厘米2。約20分鐘左右,料片開(kāi)始向外流動(dòng),此時(shí),可根據(jù)料片的不同情況,進(jìn)行放泵減壓,為低壓高溫的熱壓階段。

  在熱壓接近終點(diǎn)前10分鈄左右,可將壓力根據(jù)料片外漲情況逐步升高至40~80公斤/厘米2,再關(guān)蒸汽,調(diào)節(jié)5分鐘及開(kāi)冷卻水后10分鐘左右,制片表面層溫度已下降,而中間溫度仍在160-165℃,此時(shí)應(yīng)保持壓力。開(kāi)冷卻水10分鐘后迭合本內(nèi)溫度下降,讓其自然降低壓力,到10-16公斤/厘米2,然后保持此壓力至冷卻終點(diǎn)。如果壓制3毫米以下的薄板,則后階段壓力可控制得高些,壓力為50-60公斤/厘米2。

  從硬板壓制中溫度、壓力和時(shí)間錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系,可以看出要得到優(yōu)良的產(chǎn)品,必須選擇合適的工藝條件。

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