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　　經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)際操作，得到這樣的經(jīng)驗(yàn)，即數(shù)張到數(shù)十張聚氯乙烯料片，在較低的壓力下最終全部達(dá)到粘結(jié)溫度，是壓制具有良好整體性硬板的關(guān)鍵。

簡(jiǎn)述聚氯乙烯料片的壓制方法

　　硬板的壓制，主要是使迭合本中問(wèn)的料片加熱達(dá)到一定的粘結(jié)溫度，然后根據(jù)不同厚度施加壓力，輔助傳熱，板材越厚，壓力可以越小。在壓制13～25毫米的板材時(shí)，當(dāng)料片中間溫度達(dá)到160-165℃時(shí)，壓制壓力只要20公斤/厘米2左右就能得到好的成品。

　　壓制硬聚氯乙烯板時(shí)，最理想的條件是整個(gè)迭合本一起達(dá)到粘結(jié)溫度，一下子壓合起來(lái)。用蒸汽熱板加熱時(shí)，熱量先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳入料片內(nèi)部。為使近熱板的料片表面層受熱達(dá)到最高溫度的時(shí)間不致過(guò)長(zhǎng)，先控制蒸汽壓力在3-4公斤/厘米2，使在較低溫度下傳熱(120-140℃)約15-20分鐘，以后：10分鐘左右時(shí)間內(nèi)，蒸汽壓力司升高到7.0～8.5公斤/厘米2，熱板溫度為140～165℃時(shí)加快傳熱，然后再升高蒸汽壓力為8-9公斤/厘米2，熱板溫度為170～175℃，使迭合本中間達(dá)到粘結(jié)溫度。

　　為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見(jiàn)，可采用高壓低溫的預(yù)熱階段。開(kāi)始時(shí)，壓力加得較高些，根據(jù)不同厚度及料片的流動(dòng)性，可把壓力加高至40～120公斤/厘米2。約20分鐘左右，料片開(kāi)始向外流動(dòng)，此時(shí)，可根據(jù)料片的不同情況，進(jìn)行放泵減壓，為低壓高溫的熱壓階段。

　　在熱壓接近終點(diǎn)前10分鈄左右，可將壓力根據(jù)料片外漲情況逐步升高至40～80公斤/厘米2，再關(guān)蒸汽，調(diào)節(jié)5分鐘及開(kāi)冷卻水后10分鐘左右，制片表面層溫度已下降，而中間溫度仍在160-165℃，此時(shí)應(yīng)保持壓力。開(kāi)冷卻水10分鐘后迭合本內(nèi)溫度下降，讓其自然降低壓力，到10-16公斤/厘米2，然后保持此壓力至冷卻終點(diǎn)。如果壓制3毫米以下的薄板，則后階段壓力可控制得高些，壓力為50-60公斤/厘米2。

　　從硬板壓制中溫度、壓力和時(shí)間錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系，可以看出要得到優(yōu)良的產(chǎn)品，必須選擇合適的工藝條件。