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　　從機械組成看，UPVC芯層發(fā)泡復合管的生產(chǎn)設備有擠出機、分流器和模具。

　　(1)擠出機的選擇 芯層的擠出機應比皮層的擠出機稍大，如皮層擠出機為85型，則芯層擠出機可選90型。這是因為在生產(chǎn)中芯層的擠出量要比皮層大，且由于芯層料轉(zhuǎn)彎時產(chǎn)生較大的阻力，這些都要求芯層的擠出機有較大的擠出能力。

　　(2)分流器 分流器結(jié)構剖面示意圖如圖6-3所示。

　　因為外皮層面積S2大于芯層面積S3，而芯層面積S3又大于內(nèi)皮層面積S1，所以外皮層與芯層在分流器中所受的阻力都較內(nèi)皮層大。S1、S2、S3之間的比例受分流器的最大內(nèi)徑D、長度L及模具光潔度的影響。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當D為112mm、L為250mm、光潔度為0.8時，S1：S2：S3約為1：4：3。模具生產(chǎn)廠家還可以根據(jù)生產(chǎn)的實際效果對橫截面積的大小進行修正。

　　(3)口模及芯模 模頭剖面示意圖如圖6-4所示。

　　由于芯層的發(fā)泡作用，熔體離開機頭的膨脹遠大于實壁管的離模膨脹，故發(fā)泡管的拉伸比較大，具體可視產(chǎn)品的規(guī)格、芯層與皮層的比例不同而異，一般拉伸比約為1.2—1.5。因此利用發(fā)泡管的拉伸比較大這一特點，可在不停機的情況下實現(xiàn)用一套口模和芯模連續(xù)生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。

　　因此合理的機械配套和模具設計有利于充分利用機器的性能，且可使產(chǎn)品的三層比例合適，生產(chǎn)易于控制。