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　　聚氯乙烯樹脂很容易分解，因此必須正確地選擇聚氯乙烯吹塑薄膜加工溫度、加熱時間，并嚴(yán)加控制。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的許多異?，F(xiàn)象如熱分解、水紋和晶點(diǎn)等都與溫度控制有關(guān)。影響溫度控制的因素很多，配方、設(shè)備，粒料溫度和操作條件的微小變化，都要求改變溫度控制。

　　現(xiàn)以一臺直徑65mm的擠出機(jī)為例，并結(jié)合加工溫度的設(shè)定原則，具體說明其溫度控制(表5—8)。

　　這種溫度控制方式的優(yōu)點(diǎn)是，物料溫度逐漸升高，所經(jīng)受的高溫時間較短，不易分解。因此，可以減少拆機(jī)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

　　另有一種溫度控制方式是機(jī)身保持最高溫度(200℃以上)，(180℃左右)。這樣的溫度可以使物料塑化更加充分，薄膜外觀質(zhì)量好，但物料容易分解。

　　由于機(jī)頸處流道狹窄，物料易于分解，因而溫度應(yīng)降低一些。

　　聚氯乙烯吹塑薄膜大都使用粒料。目前粉料一次吹塑工藝也在不少工廠得到應(yīng)用。粉料吹塑工藝大抵有以下三種。其關(guān)鍵是必須強(qiáng)制加料，保證物料塑化均勻和充分，并適當(dāng)考慮排氣。

　　第一，單機(jī)低速生產(chǎn)。此時除要求螺桿壓縮比大些外，溫度控制也是一個重要因素。一般說來，粉料工藝溫度比粒料低5～10℃，因其未經(jīng)造粒，避免了部分分子交聯(lián)和增塑劑的揮發(fā)。如使用雙螺桿擠出機(jī)則效果更好。第二，雙機(jī)串聯(lián)。國外多采用這種方式，由第一臺擠出機(jī)擠出的半塑化物料連續(xù)喂入第二臺擠出機(jī)的真空加料器。這種方式塑化均勻，無氣泡。第三，高速(我國采用150~200r/min)擠功。此時螺桿的長徑比要小些，一般取12左右，高速擠出的特點(diǎn)是，物料在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生大量摩擦熱，因此正常生產(chǎn)時機(jī)筒不需加熱，反而予以適當(dāng)冷卻。其次是控溫系統(tǒng)必須靈敏。