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聚苯乙烯的可發(fā)性加工

發(fā)布時間:2014-08-20 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 觀點評析 打印

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  第一步為預發(fā)泡或簡單發(fā)泡,設定最終產(chǎn)品的密度。在此過程中含有發(fā)泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化,發(fā)泡劑揮發(fā)。其結果是每個珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹,形成許多泡孔。泡孔的數(shù)量(最終密度)由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程中,珠粒必須保持分散和自由流動狀態(tài)。

  工業(yè)化生產(chǎn)時,發(fā)泡過程是將可發(fā)性 PS直接置于蒸汽中進行的,一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續(xù)混合完成反應,反應設備(象預發(fā)泡機)是以保持外界壓力常壓敞口的,并使已發(fā)泡的珠粒從頂端溢出。有的生產(chǎn)廠為了保證停留時間更均衡或是當某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時采用間歇釜。發(fā)泡以后珠粒要經(jīng)熟化處理,使空氣逐步摻入到泡孔中。

  第二步。首先,將熟化的預發(fā)泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對于小型的和復雜結構的產(chǎn)品,成型時要采用文氏管作用設備(如灌料槍).借助空氣流將珠粒吹至模腔中。大型的產(chǎn)品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱,珠粒受熱軟化,使泡孔膨脹。

  珠粒發(fā)泡膨脹至填滿相互間的空隙,并粘結成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內(nèi)熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前,須使氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩(wěn)定,這一般是采用向模具內(nèi)壁噴水的方法。

  由于成型模具是雙層壁的,因此發(fā)泡PS的成型被稱為“蒸氣室成型”。模具內(nèi)壁尺寸即為實際制品的尺寸,模具內(nèi)壁上有氣孔.以使蒸汽透過泡沫體并使熱氣擴散出去。雙層壁之間的空間形成蒸汽室,其中通入用于加熱珠粒的蒸汽。對于多數(shù)制品,發(fā)泡PS的成型壓力低于276kPa。模具為鋁制并按制品要求鑄成一定形狀。發(fā)泡PS的成型由于成型壓力低、成型設備成本低,因此是一種經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。

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