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　　PE擠出板、片具有無毒、表面光滑平整、耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異、低溫性能好等特點，廣泛應用在包裝、化工、電力等工業(yè)上。為改進傳統(tǒng)“二次投料”滾塑工藝的突出局限性，Polivinil Rotomachinery 公司開發(fā)了“一次投料”滾塑聚乙烯泡沫塑料片材生產工藝，用來生產聚乙烯結構泡沫塑料板。

　　對此領域進行研究的興趣在于能在板的兩壁之間填充一種可改進板材各項性能的材料，這些性能主要有化學—物理性能( 如隔熱性、比重、漂浮性等等 )或機械性能( 如抗振性、結構強度等 )。除了能得到聚乙烯結構泡沫塑料產品外，對其感興趣的另一原因就是考慮物料的回收使用。

滾塑聚乙烯泡沫塑料片材生產工藝革新

　　傳統(tǒng)的“二次投料”工藝開始于將必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外層( “表皮殼層” )，一旦該物料在加熱爐內熔融就將模具從爐內取出并加入發(fā)泡劑( 如：一種預混在聚乙烯中的粉末狀助劑 )，并立即重新置入加熱爐內完成整個成型周期( 第二次熔融、冷卻等 )。此工藝存在安全問題，因為對高溫模具的人工操作使成型周期延長，延長的時間長短與模具大小成正比，而且在表皮殼層與適于向下滴落的物料凝固以前必須中斷操作過程( 模具越大這種現(xiàn)象越嚴重 )。

　　與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點比發(fā)泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來成型塑件的外表層。( 粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀( 混有發(fā)泡劑 )聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米 )。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續(xù)循環(huán)流動并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著進行發(fā)泡反應。