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模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量,而且影響模具表面的硬度和耐磨性,這是影響模具使用壽命的原因之一。我們先來找出原因,模具滲氮后表面氧化的原因:
(1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。
(2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。
(3)滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負壓,吸入空氣造成氧化色。
(4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。
針對問題,找出方法應(yīng)對。
(1)要經(jīng)常檢查設(shè)備,對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換,要保持爐蓋密封良好。
(2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。
(3)滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時要繼續(xù)提供少量氨氣,避免爐內(nèi)產(chǎn)生負壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免模具滲氮后在空氣中氧化。
(4)對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,并重新加熱到510℃左右再進行4h模具滲氮,滲氮后爐冷至200℃以下出爐。
