聚氯乙烯全塑涼鞋
概述 聚氯乙烯涼鞋又稱全塑涼鞋，它是將聚氯乙烯樹脂和添加劑(增塑劑、潤滑劑、填允劑、著色劑等)配制成鞋料，在一定溫度和壓力下經(jīng)注塑機將物料注人鞋模內(nèi)，冷卻定利后制成的。聚氯乙烯全塑涼鞋具有穿著柔軟、輕巧、舒適，花色品種多樣，色澤艷麗，表面光亮，款式新穎、別致、美觀大方，耐水，價格低，原料豐富等優(yōu)點，因而一直是塑料涼鞋的最主要品種。
聚氯乙烯全塑涼鞋原料及典型配方
聚氯乙烯涼鞋的原料及配方類似于聚氯乙烯軟管、軟質(zhì)片材和薄膜，但根據(jù)對此種鞋透明度及是否需要珠光色澤，又有若干特色。典型配方參見下表。
| 聚氯乙烯全塑涼鞋的典型配方（質(zhì)量分） | |||
| 物料名稱 | 不透明鞋 | 透明鞋 | 珠光鞋 |
| PVC(SG2-SG4型) | 100 | 100 | 100 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 58~61 | 25~30 | 25~30 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | 58~61 | 25~30 | 25~30 |
| M一50 | |||
| 環(huán)氧酯〔如環(huán)氧大豆油) | 3~4 | 3~4 | |
| 三堿式硫酸鉛 | 1.2~1.8 | ||
| 二堿式亞磷酸鉛 | 0.8~1.5 | ||
| 有機錫熱穩(wěn)定劑 | 1~1.5 | 1~1.5 | |
| 硬脂酸鋇 | 1.5~1.8 | 1.5~2 | 1.5~2.5 |
| 硬脂酸鎘 | 0.5~0.8 | 0.5~0.8 | |
| 碳酸鈣（經(jīng)處理) | 3~10 | ||
| 珠光漿〔珠光粉或漿) | 0.7~0.9 | ||
| 色料 | 適量 | 適量 | 適量 |
由配方對比可知，要制造透明鞋和珠光鞋，增塑劑中增加具有穩(wěn)定作用的環(huán)氧酯，而穩(wěn)定劑要用透明度好的有機錫類穩(wěn)定釗，此外還不能添加碳酸鈣以免影響透明度。至于珠光鞋還必須加入珠光素才能呈現(xiàn)珠光色澤。珠光素有珠光粉和珠光漿之分，在塑料中使用效果相同。本配方中所用珠光粉牌號為B605型珠光粉，化學名稱是氯氧化鉍，分子式BiOCl ,它是一種堿式鉍鹽，在特定條件下合成，有較強的折光能力，和塑料(pvc)混溶性、分散性好，遮蓋力強，在塑料成型過程中不易分解，并能在期料制品表面呈現(xiàn)珍珠彩虹光澤，增加制品美觀，在生產(chǎn)中和其他添加劑同時加入，無特殊要求。珠光漿常用的牌號是P35型合成珠光漿，它是堿式碳酸鉛晶粒，用硝化棉一乙酸丁酯和鄰苯二甲酸二丁酯作分散劑制成的漿狀體。
在配方中若使用鎘、鋇或鎘 ,鋇、鋅液體復合穩(wěn)定劑時，則不用粉狀穩(wěn)定劑，這時在配方中可適當減少增塑劑的用量。這是由于液體鎘、鋇復合穩(wěn)定劑中含有鄰苯二甲酸二辛酯等增塑劑，故使用時應適當減少增塑劑用量。但一般只能枯計，不便精確計算用量變化，例如用4kg液體復合穩(wěn)定劑就可少放1kg增塑劑。
聚氯乙烯全塑涼鞋生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程如圖13-1所示。
聚氯乙烯全塑涼鞋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)
聚氯乙烯涼鞋的工藝路線是采用注塑成型，主要操作工序及其工藝條件如下。
(1)鞋料配制 在捏合機中，先倒入PVC樹脂，然后依次加入穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑等的漿料以及增塑劑等添那劑，通入蒸汽進行加熱捏合，蒸汽壓力一般不超過0. 294MPa,捏合40min左右后關蒸汽再冷捏合15min。捏合好的料，手感疏松，有彈性。料溫約為110 ℃ 。
(2)塑化造粒 采用擠出造粒機進行塑化造粒，擠出機筒溫度控制按加料段、壓縮段、均化段順序分別約為150 ℃ 、160 ℃ 、140 ℃ 。粒料應塑化良好，不夾生、顆粒大小應均勻，不粘連，且要求色澤均一，無焦點，白點等雜質(zhì)。
(3)注塑成型 注塑機溫度自加料端至機頭部位分三段控制，分別為140~145℃，170~175℃和160~165℃。進料量及定型時間，根據(jù)設備及鞋號的不同適當掌握。
聚氯乙烯全塑涼鞋主要設備
主要設備有捏合機、擠出造粒機和注塑機。前兩種選用一般通用設備即可，用于PVC全塑涼鞋的注塑機類型較多，如臥式注塑機、立式注塑機.、立式轉(zhuǎn)盤注塑機(單機轉(zhuǎn)盤和雙機轉(zhuǎn)盤)。應用最廣泛的是帶有雙模的立式注塑機。
聚氯乙烯全塑涼鞋產(chǎn)品標準
聚氯乙烯全塑涼鞋質(zhì)量應符合標準QB1653- 92。
