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　　高聚物以粉末或顆粒形式加入螺桿擠出機(jī)，沿工作構(gòu)件(螺桿)運(yùn)動(dòng)而被加熱、熔化和壓實(shí)。在運(yùn)動(dòng)過程中，高聚物熔體被均化(混合，分散)，并經(jīng)機(jī)頭的成型縫隙擠出。在機(jī)筒和螺桿間工作溝槽中的物料，其加熱和熔化所需的熱能量由外加熱器經(jīng)機(jī)筒壁供入，以及靠熔體在溝槽中流動(dòng)時(shí)傳動(dòng)螺桿的機(jī)械能轉(zhuǎn)變(耗散)為熱能量(非絕熱過程)，或僅依靠機(jī)械能的轉(zhuǎn)化(“絕熱”或自熱式工作狀態(tài))。

　　擠出法生產(chǎn)、熱塑性塑料薄膜的現(xiàn)代生產(chǎn)線，通常以臥式機(jī)筒、螺桿直徑為20—250mm的單螺桿擠出機(jī)為基礎(chǔ)構(gòu)成的。機(jī)筒軸線到地面的距離可在較廣范圍內(nèi)(由300到1200mm)變動(dòng)。機(jī)筒所處位置不高，易于看管，例如在制造管膜的生產(chǎn)線中即如此。

　　在主要用于管膜生產(chǎn)線的機(jī)筒垂直布置情況，高聚物物料沿環(huán)狀成型縫隙的周邊均勻分布。必要時(shí)，在這種生產(chǎn)線中容易實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)、成型機(jī)頭或冷卻風(fēng)環(huán)繞垂直中軸旋轉(zhuǎn)，以便使成型過程中必然產(chǎn)生的薄膜增厚沿卷繞膜卷的圓周均勻分布。用機(jī)筒垂直布置的擠出機(jī)制造的薄膜其精度可以提高，因進(jìn)入薄膜成型區(qū)的高聚物熔體料流變得更加均勻(以溫度和性能而言)。然而這種螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，到成型機(jī)頭的高度相當(dāng)高，故限制了它的廣泛實(shí)際應(yīng)用。

　　現(xiàn)代的水平布置機(jī)筒的螺桿擠出機(jī)，其示意圖如圖13所示。這樣的擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是通用性、高生產(chǎn)率和工作可靠性。它的組成是：在機(jī)座14上裝有電力傳動(dòng)裝置10、圓柱減速器8，推力軸承9、油泵12，加料斗7，機(jī)筒5，加料段機(jī)筒套6，螺桿4，隔離(熱絕緣)防護(hù)罩2，聯(lián)接成型機(jī)頭用的快速裝卸法蘭1，熱控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)元件15，鼓入空氣的冷卻系統(tǒng)13，板狀底座11，熱和電控制系統(tǒng)的控制柜3。

　　最新結(jié)構(gòu)的螺桿擠出機(jī)具有改善了的組合(提到后面來的推力軸承和電動(dòng)機(jī)，便于擠出機(jī)冷卻和加熱系統(tǒng)的維護(hù))和時(shí)髦的外型。在高度標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上提高了擠出機(jī)的通用性。