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　　在市場上,塑料種類很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用品塑料兩類。實(shí)質(zhì)上，塑料有結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分。

　　結(jié)晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;

　　非結(jié)晶塑料：聚碳、abs、透苯、氯乙烯等等。

　　(1)結(jié)晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，目前裝涂的顏色不能持久，容易脫落。如包裝袋噴涂、印刷、著色，一般采取通過電子大電流錐毛，才能印刷顏色，但是也不能持久，且粘合劑比較難找。

　　(2)非結(jié)晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、鍍鉻、噴涂之類所以一般產(chǎn)品外殼、表殼、電視機(jī)殼等都采用非結(jié)晶塑料，容易裝飾，不易脫落等。

　　但以上兩類塑料絕對不能混合一起，如混合一起那就會報(bào)廢，表面產(chǎn)生起泡、起水銀紋，嚴(yán)重的起皮，故而兩種類型塑料，應(yīng)注意混和，否則后果很大，所以特別對廢塑料來說：要鑒別哪一種是什么料都要分別挑開才能使用，但同類塑料混一點(diǎn)沒有什么大的影響，如丙烯乙烯混一些影響不大。關(guān)于塑料的鑒別，您可以關(guān)注本公眾帳號：polytpe，回復(fù)關(guān)鍵詞：“鑒別”即可

　　影響結(jié)晶的因素有哪些?

　　1)高分子鏈結(jié)構(gòu)，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。

　　2)溫度，高分子從無序的卷團(tuán)移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結(jié)晶。

　　3)壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。

　　4)形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。

　　結(jié)晶性塑料對注塑機(jī)和模具有什么要求

　　1)結(jié)晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量，所以注塑機(jī)的塑化能力要大，最大注射量也要相應(yīng)提高。

　　2)結(jié)晶性塑料熔點(diǎn)范圍窄，為防止射咀溫度降低時膠料結(jié)晶堵塞射咀，射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大，并加裝能單獨(dú)控制射咀溫度的發(fā)熱圈。

　　3)由于模具溫度對結(jié)晶度有重要影響，所以模具水路應(yīng)盡可能多，保證成型時模具溫度均勻。

　　4)結(jié)晶性在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率

　　5)由于各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，在模具設(shè)計(jì)中要注意澆口的位置和大小，加強(qiáng)筋和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。

　　6)結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，因此模具設(shè)計(jì)中要注意控制塑件壁厚的控制

　　結(jié)晶性塑料的成型工藝

　　1)冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。

　　2)熔態(tài)與固態(tài)時的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設(shè)定

　　3)模溫低時，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，塑件壁厚大時冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好，所以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫。

　　4)各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶折分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。