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　　據(jù)了解，安慶石化電儀部為了確保硫酸鉀鎂肥造粒機在雨季時安全運行，組織了人員對硫磺C2504/A造粒機進行“把脈問診”，清除該裝置出現(xiàn)的“消化不良”，使該造粒機健康運行。

　　接到此任務的電儀部煉油電氣作業(yè)區(qū)維護六班班長劉惠民首先辦理停電票、檢修作業(yè)票，戴好防塵口罩，并聯(lián)系二聯(lián)合分管設備員和班組人員來到硫磺造粒裝置，對裝置的關鍵部位共同制定維修措施。六班人員劉惠民、楊榮軍先停掉造粒機主電源，再停鋼帶機、滴落機變頻電源，然后清除造粒機上的雜物及卡在聯(lián)動處的硫磺塊，并盤動齒輪箱，發(fā)現(xiàn)被齒輪箱帶動的鋼帶已卡死，且鋼帶偏斜10cm。當打開鋼帶機的前后大蓋，檢查軸承時，軸承的彈道由于長期運行已磨損嚴重，軸架也已松動，細心的劉班長檢查電機軸頸時，發(fā)現(xiàn)15cm長的軸上有幾道不明顯的裂紋，這一隱患非同小可，一旦運行時，軸突然斷裂，破碎的軸塊飛出將會砸傷人員或造成造粒機損壞。他立即匯報領導和分管技術員，共同分析發(fā)生此狀況的原因，確定了因機械轉(zhuǎn)矩過大而造成。于是，他們立即更換了一臺新的鋼帶機。

硫酸鉀鎂肥造粒機或成環(huán)保優(yōu)選

　　同時，該班人員姚文松、萬進找準掛靠點，掛牢安全帶，爬上距地面2米高的滴落機上進行檢查。因運行溫度高達120℃的液體硫磺通過滴落機轉(zhuǎn)動噴滴到鋼帶機上，使得滴落機長期受到高溫影響，一是造成電機引線已變色，二是造成轉(zhuǎn)動電機時有卡滯的現(xiàn)象。針對C2504/A造粒機諸多的“不良癥狀”，六班人員為了盡快使硫磺成品出廠，他們利用午休時間迅速拆除滴落機，并對該機進行解體檢修，更換了前后軸承，再對滴落機引線因過熱造成的絕緣降低的問題進行了處理，并迅速恢復安裝，。

　　接著，到場的盈創(chuàng)檢修人員將齒輪箱就地解體，對齒輪轉(zhuǎn)動咬合點是否精準，齒輪是否有磨損現(xiàn)象作了細致的檢查，并對齒輪箱進行清洗后添加潤滑油、潤滑劑，糾正鋼帶，使鋼帶在軌道上不跑偏。最后，送上電源，電儀部檢修人員重新設定鋼帶機的轉(zhuǎn)速、頻率、額定電流、電壓，并檢查了PLC的運行狀態(tài)，對輸入、輸出信號做了細致的調(diào)整。

　　硫酸鉀鎂肥造粒機共有3套，主要是將液體硫磺變成固體硫磺，經(jīng)過包裝機成品出廠，其中C2504/A造粒機運行最頻繁，成品率較高。但該造粒機從投入生產(chǎn)至今已有十幾年，它主要由機組鋼帶機、滴落機、引風機組成，由于運行時間過長，設備早已超期服役，部分聯(lián)運機組帶病運行，造成機組運行不暢，需整體檢修。