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　　聚合物原料的聚合方法、結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布以及各種助劑對制品性能有較大的影響。

　　(1)聚合度：聚合度是指樹脂分子鏈中所含重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的數(shù)目。一般聚合度越大，平均分子量越高，拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和剛度提高，制品的力學(xué)性能好，耐低溫、耐熱及耐老化性能越高。同時(shí)熔體的流動性差，強(qiáng)度高，成型加工困難。因此聚合度是選擇樹脂的重要依據(jù)。

　　(2)表觀密度：表現(xiàn)密度指單位容積樹脂的質(zhì)量。表觀密度的大小與樹脂顆粒的孔隙串的高低有關(guān)?？紫堵矢撸瑒t表觀密度低，在加工中吸收助劑的量多，反之，則不易吸收熱穩(wěn)定劑或潤滑劑，難以增密或熔化。

　　(3)揮發(fā)物：揮發(fā)物主要指水分。水分含量高，樹脂在成型和加工過程中容易引起氣泡，導(dǎo)致制品在氣泡處應(yīng)力集中而造成力學(xué)性能下降;水分太少，加工時(shí)易產(chǎn)生靜電，同時(shí)水分含量的高低會影響加工時(shí)原料混合的均勻度。

　　(4)雜質(zhì)：指外來雜質(zhì)及其本身產(chǎn)生的黃點(diǎn)。雜質(zhì)對制品的外觀影響較大，加工后在制品表面上形成疵點(diǎn)，此疵點(diǎn)周圍應(yīng)力容易集中，最終可能引起制品開裂。

　　(5)篩余物：篩余物是反映樹脂粒度大小的一項(xiàng)指標(biāo)。樹脂粒徑分布應(yīng)盡可能窄;顆粒太細(xì)，聚合物及其干混粉料的自由流動受阻;顆粒太租，造成樹脂難于分散和難于凝胺化。顆粒大小不均勻也影響加工時(shí)添加劑的分布，而添加劑的分布不均勻易導(dǎo)致制品表面缺陷。

　　(6)增塑劑的吸收量：其大小取決于樹脂的粒度與分布、顆粒的表面特性及顆粒的孔限度，這一指標(biāo)影響加工時(shí)潤滑劑或熱穩(wěn)定劑的吸收程度，吸收得太多或太少都有不良影響，在最終制品中產(chǎn)生外觀缺陷，如“魚眼”、“粒子疙瘩”、“晶點(diǎn)”等。

　　(7)熱分解溫度：樹脂的熱分解溫度高于熔點(diǎn)時(shí)，樹脂在加工制品時(shí)不易變色、焦化，其加工工藝參數(shù)容易控制;樹脂的熱分解溫度接近或低于熔點(diǎn)時(shí)，樹脂在加工塑料制品時(shí)容易分解、降解、變色等，這時(shí)需要加入熱穩(wěn)定劑，提高樹脂的熱穩(wěn)定性。