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　　逆流而上，山東華泰集團卻通過加快產業(yè)轉型升級，走綠色多元發(fā)展之路，成功探索出一條企業(yè)發(fā)展與社會進步、環(huán)境保護相協(xié)調的可持續(xù)發(fā)展道路，環(huán)氧丙烷/苯胺項目陸續(xù)投產

　　“在這場沒有硝煙的戰(zhàn)斗中，華泰集團制勝的法寶就是"轉方式、調結構"。”華泰集團董事長李建華表示。

　　原材料成本上漲、人民幣升值、新媒體沖擊、環(huán)保支出增大，當前，我國紙業(yè)出現(xiàn)30多年從未有過的新局面，全國機制紙和板紙產業(yè)同比接近“零增長”。

　　造紙、化工、物流，走綠色多元發(fā)展之路

　　產能過剩，華泰果斷停產落后產品，先后淘汰了價值30多億元的15條高耗能紙漿生產線和9臺熱電機組。

　　開拓局面，“十五”以來，華泰先后投資100多億元，從德國福伊特公司引進4條高檔新聞紙生產線，其中45萬噸是當今世界上最先進的新聞紙機，整個工藝流程實現(xiàn)了水的全封閉循環(huán)利用，噸紙僅耗水8方，不到傳統(tǒng)紙機的1/10，并且全部使用進口木漿和廢舊報紙作為原料。“我們的產品不僅一舉改寫了我國高檔新聞紙全部依賴進口的歷史，而且還遠銷60多個國家和地區(qū)。”李建華說。

　　此外，華泰以客戶需求為中心，2013年開發(fā)出票據(jù)原紙、CNG出口專用紙、香型新聞紙、高白(本白)雙膠紙等新產品，僅新產品研發(fā)一項全年累計創(chuàng)效近2000萬元。

　　華泰還積極向造紙業(yè)的上游化工產業(yè)延伸，并與世界化工巨頭比利時蘇威集團合資建設高端電子級、食品級雙氧水項目，生產技術填補國內空白。

　　拉長產業(yè)鏈條，華泰正積極向上游原鹽開采、下游產品深加工發(fā)展，加快上游資源開發(fā)和下游新產品生產進程。目前，華泰已建成75萬噸離子膜燒堿、34萬噸雙氧水的生產規(guī)模。正在建設的8萬噸環(huán)氧丙烷、10萬噸苯胺、4萬噸三氯乙烯、32萬噸甲烷氯化物等項目，將陸續(xù)在今明兩年建成投產。

　　造紙、化工之外，華泰還大力發(fā)展現(xiàn)代物流。李建華介紹，公司“十二五”之后物流園區(qū)年吞吐量可以達到600萬噸。

　　如今，公司90%以上的造紙中水直接在生產中循環(huán)回用，減少中段廢水及污染物排放量1000萬噸;處理達標后的外排水用于灌溉造紙速生林，年節(jié)約清水資源1000多萬方。利用新聞紙生產中回收的細小纖維生產包裝紙，將水處理產生的沼氣提純?yōu)樘烊粴庥糜阢~版紙生產，對電廠煙氣余熱進行回收發(fā)電等。

　　一條條高效循環(huán)經濟產業(yè)鏈，節(jié)約資源減少污染的同時，帶來的是大效益。

　　由于用了更好的設備和更先進的技術工藝，化工企業(yè)由“黑”變“綠”。華泰的不少環(huán)保指標超過了發(fā)達國家水平。在華泰，新聞紙生產可以做到100%廢紙回收，銅版紙生產100%采用進口木漿。華泰先后投資25億元用于環(huán)保治理，引進國際先進的水處理系統(tǒng)、煙氣除塵脫硫設備，并建成了亞洲最大的水處理廠，70%以上的水實現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　只有落后的技術，沒有廢棄的資源。熱電粉煤灰以前是廢棄物，華泰現(xiàn)在每年可消化利用工業(yè)廢渣粉煤灰16萬噸，脫硫石膏7400噸，帶來6000萬元銷售收入，800萬元的利潤。同時，電廠產生的煤灰煤渣用于制造空心磚，年消化利用廢渣21萬噸，創(chuàng)造社會效益1100萬元。另外，華泰投資6350萬元增上了廢渣焚燒爐，對造紙污泥、廢渣進行徹底處理，年可利用廢渣28萬噸，在達到廢渣“減量化”“資源化”“無害化”的同時，年節(jié)約3.8萬噸標準煤。

　　“發(fā)展循環(huán)經濟就要把廢棄物資源"吃干榨盡"，走可持續(xù)發(fā)展之路。”華泰集團常務副總經理魏文光介紹。

　　華泰構筑了以造紙、化工為主，多業(yè)并舉、首尾并接、優(yōu)勢互補、環(huán)氧丙烷/苯胺項目陸續(xù)投產的生態(tài)產業(yè)鏈條，同時，在這條生態(tài)產業(yè)鏈上，又不斷挖掘形成了“制漿造紙、廢水制沼、余熱回收”以及沼氣提純、林下產業(yè)經濟、機械加工制造等多條新的循環(huán)產業(yè)鏈。