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高效

普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——  開模（同步托模、儲料）——間隙時間。

比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

環(huán)保

普通注塑機：采用的標(biāo)準(zhǔn)泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

高速注塑機：采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

　　   1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

　　   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

　　   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。　

高速注塑機與傳統(tǒng)注塑機的分別

節(jié)能

普通注塑機：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

高速注塑機：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓注塑機能實現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

由此可見，高速注塑機相較于傳統(tǒng)注塑機，在高效、節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。