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巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SBS裝置年產(chǎn)能20萬噸,為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置,有6條后處理生產(chǎn)線,建成投產(chǎn)時間較長。年初以來,面對嚴峻的市場形勢,該事業(yè)部深化從嚴管理年活動,推進運營轉(zhuǎn)型,從設(shè)備、工藝、操作、懲獎機制優(yōu)化等方面采取持續(xù)改進措施,促使SBS裝置重新煥發(fā)活力。
裝置長周期運行是高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)的基礎(chǔ)。SBS車間結(jié)合SBS裝置運行情況,安排專人對各類問題解決進度實行跟進,對疑難問題按照持續(xù)改進項目要求進行“五步法”分析、立項和每天匯報。將故障停車原因分析編制圖表,按設(shè)備故障原因分類,對重點問題“對癥下藥”。通過細化管理和技術(shù)改造、優(yōu)化,裝置故障率降低,1至9月非計劃停車少于去年。
巴陵石化合成橡膠裝置力求實現(xiàn)標準操作
針對部分員工在實際工作中形成的不同“習慣操作法”,合成橡膠事業(yè)部強力推行標準化操作,要求每位員工嚴格按規(guī)程作業(yè),將各項工作真正落實到每一個細節(jié)。在聚合工藝上,他們統(tǒng)一聚合各段溫度控制,遏制不同員工操作溫度控制多樣化導致產(chǎn)品質(zhì)量波動情形出現(xiàn);在后處理關(guān)鍵設(shè)備開、停機方面實行精準動作,各班組開展“標準化操作桌面演練”予以強化。
他們還開展“深化運營轉(zhuǎn)型、促進管理提升”活動,針對各崗位特點分類明確考核指標,根據(jù)完成情況與績效考核掛鉤兌現(xiàn),發(fā)動車間全員立足崗位踴躍參與持續(xù)改進,獻計獻策,“降低SBS環(huán)己烷單耗”、“延長SBS后處理706工號運行”、“降低SBS非預期產(chǎn)品”、“降低SBS后處理廢膠率”及“降低后處理蒸汽消耗”等持續(xù)改進項目均穩(wěn)步實施,取得階段挖潛成效。
巴陵石化10月11日召開的運營轉(zhuǎn)型持續(xù)改進專題會顯示,今年前三季度,該公司合成橡膠事業(yè)部有關(guān)熱塑橡膠SBS裝置的5個持續(xù)改進項目產(chǎn)生“落袋效益”超過400萬元,累計產(chǎn)量較歷史最高紀錄增加3700余噸,再創(chuàng)新高,各項經(jīng)濟技術(shù)指標完成計劃目標。