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　　多年來，雙錢載重輪胎分公司鋼絲壓延機(jī)班組緊隨企業(yè)發(fā)展的步伐，不斷提升員工技能素質(zhì)，堅持精細(xì)管理、提質(zhì)降耗增效、群策群力攻關(guān)創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展和騰飛默默奉獻(xiàn)。該班組先后獲得公司、集團(tuán)及市級先進(jìn)稱號，最近又榮獲“全國工人先鋒號”光榮稱號。

雙錢載重國內(nèi)鋼絲壓延機(jī)單機(jī)產(chǎn)能最高

　　堅持精細(xì)管理

　　不斷提質(zhì)降耗增效

　　鋼絲簾布的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，溫度是鋼絲壓延操作的關(guān)鍵，如果壓延溫度高，則會導(dǎo)致膠料中硫黃析出，使簾布失去黏性，造成輪胎部件黏合精度下降，甚至出現(xiàn)質(zhì)量隱患。為此，主手們個個做有心人，通過改變常規(guī)操作方法等一系列措施，積累最佳溫控數(shù)據(jù)，消除了質(zhì)量隱患。另一個難題是鋼絲簾布“噴霜”，該問題在高溫季節(jié)更易出現(xiàn)。在實際操作中，主手們摸索出了針對不同簾布選用不同大小擠出口型板，同時用冷凍水代替冷卻水降溫，從而解決了簾布“噴霜”問題和保證了簾布的質(zhì)量。

　　該組同志認(rèn)為，問題是解決不完的，只要做有心人，任何奇跡都會出現(xiàn)。如針對鋼絲簾布的側(cè)厚、簾布邊緣余膠等工藝控制問題，組長召集組員召開“諸葛亮”會議，群策群力，終于解決了問題，使鋼絲簾布質(zhì)量達(dá)到黏合力200N極差90%以上，精度在0.08mm以內(nèi)。另據(jù)測算，鋼絲簾布成本約占整個輪胎的40%。于是，如何進(jìn)一步節(jié)約鋼絲簾布成本的課題又?jǐn)[到了小組同志的面前。多年來，該組通過開展尋找“短板”活動，發(fā)動大家開動腦筋，集思廣益。功夫不負(fù)有心人，他們終于摸索出了鋼絲簾布降耗的最佳途徑。現(xiàn)在，單條損耗量已由最初230克下降到125克，僅此一項，每年可降本360萬元。

　　堅持群策群力

　　不斷創(chuàng)新技改爭優(yōu)

　　鋼絲壓延組33位員工平均年齡38歲，有勞務(wù)工7人，文化程度參差不齊，初中文化占81.8%。但就是這樣一個普普通通的群體，他們始終敢于大膽創(chuàng)新，并做出令人矚目的成績。

　　比如，為打破塑膠機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)瓶頸，通過不斷探索和論證，該組員工成功地將原來1米門幅的簾布加大到1.1米門幅。這小小0.1米的跨越，卻給企業(yè)帶來了 10%的增效，并創(chuàng)下了國內(nèi)輪胎行業(yè)鋼絲壓延機(jī)單機(jī)產(chǎn)能最高的紀(jì)錄，還得到了國外專家的一致肯定。