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　　“十二五”化工新材料十大科技進(jìn)展全部為高分子材料(塑料、彈性體或橡膠等)工業(yè)化技術(shù)與應(yīng)用進(jìn)展，值得行業(yè)內(nèi)人士關(guān)注：

　　進(jìn)展1：鹵化丁基橡膠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

　　2011年，燕山石化鹵化年產(chǎn)3萬(wàn)噸丁基橡膠投產(chǎn)，結(jié)束了我國(guó)該膠種全部依賴進(jìn)口的局面。2012年，浙江信匯合成新材料5萬(wàn)噸鹵化丁基膠開始生產(chǎn)。

　　進(jìn)展2：世界首套反式異戊橡膠工業(yè)化裝置建成。

　　采用我國(guó)自主技術(shù)建設(shè)的世界首套萬(wàn)噸級(jí)合成反式異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置在山東青島萊西市李權(quán)莊工業(yè)園興建，目前全部裝置已經(jīng)建成。我國(guó)是第一個(gè)擁有該工業(yè)技術(shù)的國(guó)家，且合成工藝原理也是世界首創(chuàng)。

　　進(jìn)展3：動(dòng)態(tài)硫化橡膠(TPV)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

　　包括汽車高速列車密封用TPV新產(chǎn)品，建筑防水用TPV新產(chǎn)品，汽車傳送帶用TPV新產(chǎn)品。

　　進(jìn)展4: 熱致相分離PVDF中空纖維膜。

　　TIPS法高性能PVDF中空纖維膜先進(jìn)制造技術(shù)自2013年進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用階段，至今已實(shí)現(xiàn)銷售額過(guò)億元，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于深度污水處理、工業(yè)廢水回用、城市污水回用、海水淡化預(yù)處理等80多個(gè)項(xiàng)目，日處理水量達(dá)到百萬(wàn)噸。

　　進(jìn)展5: 國(guó)產(chǎn)滲透汽化膜在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。

　　南京工業(yè)大學(xué)采用具有良好化學(xué)和熱穩(wěn)定性的多孔陶瓷膜作為支撐體，在其表面復(fù)合一層超薄、致密、無(wú)缺陷的有機(jī)分離層，從而開發(fā)了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合滲透汽化膜。針對(duì)不同的應(yīng)用體系和過(guò)程，復(fù)合膜的有機(jī)分離層包括疏水性的PDMS膜、親水性的PVA膜以及通過(guò)物理?yè)诫s的混合基質(zhì)膜和化學(xué)改性的共混膜。該有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合膜被應(yīng)用于多種典型的滲透汽化過(guò)程。目前已在異丙醇和酒精脫水中得到應(yīng)用。

　　進(jìn)展6：聚酰胺1212實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

　　聚酰胺(PA)俗稱尼龍，超過(guò)10個(gè)碳鏈的尼龍稱為長(zhǎng)碳鏈尼龍，同普通PA樹脂相比，長(zhǎng)鏈PA具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、韌性和柔軟性好、耐磨損性能優(yōu)異、電性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)研究發(fā)展的領(lǐng)域。迄今為止，目前主要有法國(guó)ATO公司生產(chǎn)的PA11和由德國(guó)Huls公司、瑞士Emser 公司投產(chǎn)的PA12，其他長(zhǎng)鏈PA均沒(méi)有實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的PA1212性能可完全替代進(jìn)口PA12和PA11，目前已建成工業(yè)化裝置。

　　進(jìn)展7：新型內(nèi)給電子體聚丙烯。

　　世界聚丙烯的生產(chǎn)能力達(dá)4000萬(wàn)噸以上，是世界合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種之一。聚丙烯催化劑絕大部分為第四代Ziegler-Natta聚丙烯催化劑，該體系的主催化劑的內(nèi)給電子體為鄰苯二甲酸酯,現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)鄰苯二甲酸酯對(duì)人體有很大的危害，我國(guó)于2003年開發(fā)了一類具有新型結(jié)構(gòu)的化合物1，3- 二醇酯，經(jīng)過(guò)幾年的研究，發(fā)現(xiàn)以該類化合物為內(nèi)給電子體的催化劑具有活性高(比現(xiàn)有催化劑高40%以上)、共聚性能好等特點(diǎn)。目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，累計(jì)生產(chǎn)新型聚丙烯樹脂300萬(wàn)噸。中石化成為繼巴塞爾公司之后第二個(gè)掌握該技術(shù)的企業(yè)。

　　進(jìn)展8：對(duì)位芳綸和T700碳纖維工程化技術(shù)取得突破。

　　煙臺(tái)氨綸、神馬集團(tuán)、常州兆達(dá)均宣布生產(chǎn)出合格的對(duì)位芳綸工業(yè)化產(chǎn)品。

　　中簡(jiǎn)科技、中復(fù)神鷹、西安康本、藍(lán)星集團(tuán)都宣布T700產(chǎn)業(yè)化裝置建成。

　　芳綸重要原料苯二甲酰氯清潔生產(chǎn)工藝也已實(shí)現(xiàn)突破。

　　進(jìn)展9：無(wú)甲醛釋放脲醛樹脂實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

　　以長(zhǎng)鏈多醛預(yù)聚物作為脲醛膠的結(jié)構(gòu)改性單元，將這種預(yù)聚物引入到脲醛樹脂的反應(yīng)中，使得脲醛樹脂結(jié)構(gòu)中形成長(zhǎng)鏈烷基醚等穩(wěn)定結(jié)構(gòu);同時(shí)結(jié)合后交聯(lián)技術(shù)的使用，進(jìn)一步提高人造板的膠結(jié)強(qiáng)度，并對(duì)樹脂中剩下的微量羥甲基進(jìn)行封端，消除由羥甲基引起的甲醛釋放。這種新型脲醛樹脂從高分子鏈結(jié)構(gòu)上消除了易于分解釋放甲醛的羥甲基、亞甲基醚等不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此其制造的人造板在使用過(guò)程中甲醛的釋放達(dá)到≤0.3mg/L，接近零釋放。

　　進(jìn)展10：聚丙烯建筑模板已實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。

　　我國(guó)每年生產(chǎn)木質(zhì)建筑模板約5000萬(wàn)平方米，若用PP替代，可大量節(jié)約木材;鋼模板產(chǎn)量約6000萬(wàn)平方米，若用PP取代，可大大減輕重量，降低能耗。