聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋
概述 聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋(又稱聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋)是由發(fā)泡的鞋底與不發(fā)泡的鞋攀組裝而成。發(fā)泡鞋底以聚氯乙烯為基本原料，加入增塑劑、發(fā)泡劑及其他助劑，經(jīng)捏合、塑煉、拉片、沖片，最后用模壓發(fā)泡法制得。不發(fā)泡的鞋攀則采用捏合、造粒，而后用注塑法制得，鞋攀料中不加發(fā)泡劑。聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋質(zhì)地柔軟，穿著舒適，容易制成多種花色品種，是生產(chǎn)量最大的一類拖鞋。其不足之處是工序復(fù)雜、操作工藝嚴(yán)格、生產(chǎn)效率較低。
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋原料及典型配方 典型配方見下表所示。
| 聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋典型配方 | ||||
| 物料名稱 | 拖鞋底配方 | 鞋攀配方 | ||
| 面層 | 底層 | 珠光 | 一般色 | |
| 聚氯乙烯樹脂 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 60~64 | 50~55 | 54~58 | 54~58 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | ||||
| 石油酯（M一50) | 8~12 | 5~8 | ||
| 環(huán)氧酯(環(huán)氧大豆油) | 5~7 | |||
| 三堿式硫酸鉛 | 1.5~2 | 1.5~2 | 1.5~2 | |
| 硬脂酸鋇 | 0.8~1.2 | 0.8~1.2 | 1~1.8 | 1~1.5 |
| 有機錫穩(wěn)定劑 | 0.8~1.2 | |||
| 珠光素（粉狀或漿狀) | 0.7~0.9 | |||
| 碳酸鈣 | 1~3 | 1~3 | 1.3 | |
| AC發(fā)泡劑 | 4.5~5.5 | 5~5.8 | ||
| 硬脂酸 | 0.5~0.8 | 0.5~0.8 | ||
鞋底用SG4型(即原XS3型)PVC便于發(fā)泡，鞋幫采用2型pvc可保證有較高的強度。鞋底面層或攀帶配方中少加或不加石油酯(M-50)，而底層配方要加，這是因為石油酯加熱全160 ℃就會變成深棕色，因而影響面層及攀帶的美觀。
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程示意如圖13-7所示。
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋生產(chǎn)工藝
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋的鞋底采用模壓發(fā)泡工藝生產(chǎn)，主要操作如下。
?、倥淞夏蠛?將原料PVC樹脂倒人捏合機，然后加人各種助劑，進(jìn)行加熱捏合。加熱蒸汽壓力在0.29MPa左右，捏合約45~60min后出料。
②塑煉拉片 捏合完畢的混合料送雙輥塑煉機進(jìn)行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
?、勰褐婆?將塑煉后拉的片按樣板(一般為矩形)進(jìn)行沖片得片料，根據(jù)鞋底要求的花色可將各種顏色的片料搭配，然后按模腔容量稱取片料，稱量應(yīng)較準(zhǔn)確，以防溢料或缺料。隨后把裝有片料的模具送入熱壓機進(jìn)行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進(jìn)行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓制壞的工藝條件為:模壓塑化溫度160~165℃。加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4. 9MPa,模壓塑化時問10~20min,冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時20min。
?、軣崽幚?熱處理的目的是在常壓下使坯料進(jìn)一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將壞料送入蒸汽加熱的烘房內(nèi)，控制溫度100~130℃約10~15min，使之發(fā)泡，所得發(fā)泡拖鞋底的發(fā)泡片料出烘房后再送庫內(nèi)停放一周，然后方可送去沖片。
?、輿_裁并組裝 將發(fā)泡片料按拖鞋的規(guī)格尺寸要求沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋攀帶組裝，即得成品拖鞋。
關(guān)于鞋攀的生產(chǎn)工藝，與聚氯乙烯全塑涼鞋相同，在此不再贅述。
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋主要設(shè)備及其特點
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋主要設(shè)備有捏合機、雙輥煉塑機、擠出機、注塑機、沖裁機均為通用設(shè)備、無特殊要求。熱壓機應(yīng)采用多層壓機，一般使用100~200t級的二層油壓機。
聚氯乙烯發(fā)泡拖鞋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) PVC微孔泡沫塑料拖鞋執(zhí)行國標(biāo)GB/T 3087-94。
