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目前中國已經(jīng)成為全球最大的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)、雙向拉伸聚酯(BOPET)等雙向拉伸薄膜生產(chǎn)國，不僅在產(chǎn)能上全球最大，而且在裝備上也是世界領(lǐng)先，國際上最先進(jìn)的BOPP寬幅高速生產(chǎn)線多數(shù)落戶在中國。然而就是這樣一個生產(chǎn)能力強(qiáng)大，裝備世界領(lǐng)先的行業(yè)，其中大部分企業(yè)目前卻面臨著生死存亡的考驗。2013年下半年以來，由于受到歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢、需求減少以及國際油價波動劇烈等外部因素，以及國內(nèi)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、內(nèi)需增速放緩等內(nèi)因的影響，雙向拉伸薄膜行業(yè)的低迷態(tài)勢一直持續(xù)至今。一些業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，這一局面在2015年還將進(jìn)一步延續(xù)。
如何在逆境中尋求出路，是每一位業(yè)內(nèi)企業(yè)家目前所面臨的一個難題。記者近日在采訪中了解到，盡管行業(yè)總體形勢并不樂觀，但還是有一些企業(yè)在激烈的競爭中闖出了一片天地，雖然各家企業(yè)所采取的措施有所不同，但他們的共同點就是圍繞市場熱點，通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新，形成了各自獨特的發(fā)展模式，成為企業(yè)在市場搏擊中制勝的法寶。
產(chǎn)能過剩讓先進(jìn)變“落后”
“2014年可以說是中國雙向拉伸薄膜行業(yè)20多年來形勢最嚴(yán)峻的一年。受國內(nèi)外多重消極因素的影響，BOPP薄膜行業(yè)遇到了發(fā)展瓶頸。許多BOPP 企業(yè)迷失了方向，個別中小企業(yè)難以為繼，不得不破產(chǎn)或者長期停產(chǎn)。”廣東德冠薄膜新材料股份有限公司董事長羅維滿的一番話概括出了目前雙向拉伸薄膜行業(yè)的窘迫。
一位知情人士透露，目前全國共有100多家BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)，其中至少有20家企業(yè)處于長期停產(chǎn)或全線停產(chǎn)。有些企業(yè)干脆宣布破產(chǎn)，開始轉(zhuǎn)售設(shè)備;更有甚者，剛剛安裝好的生產(chǎn)線，迫于市場的壓力未開機(jī)就停產(chǎn);還有企業(yè)交了訂金，卻不得不終止了設(shè)備購置。去年一年這樣事例比比皆是，目前大多數(shù)能維持生產(chǎn)的企業(yè)，也是慘淡經(jīng)營，勉強(qiáng)度日。造成這種局面盡管有許多的外部因素，但真正將行業(yè)置于如此境地的推手并不是外因，恰恰是行業(yè)內(nèi)部的盲目無序擴(kuò)張所導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩。
2008年以來，我國BOPP薄膜行業(yè)進(jìn)入迅猛發(fā)展期，截至2014年產(chǎn)能已經(jīng)由2008年的200萬噸猛增到500萬噸，年均增長率超過15%。產(chǎn)能的增長遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了消費量的增加。羅維滿向記者展示了一組數(shù)據(jù)，也充分說明產(chǎn)能過剩的情況。2013年底，全國BOPP薄膜產(chǎn)能約為460萬噸，而到 2014年底，全國產(chǎn)能突破500萬噸，預(yù)計2015年新產(chǎn)能仍將持續(xù)釋放，屆時或達(dá)到550萬噸。而2014年國內(nèi)BOPP薄膜的需求量只有約300萬噸，即使2015年需求增長10%，也只有330萬噸，產(chǎn)能過剩率到達(dá)67%。產(chǎn)能過剩使市場供求嚴(yán)重失衡，直接導(dǎo)致了行業(yè)開工下降，企業(yè)效益大幅下滑。為了生存，一些企業(yè)不得已采取低價競爭策略，這不僅沒有挽救企業(yè)，反而使得市場價格越走越低，企業(yè)利潤不斷縮水，自己把自己逼到了不得不停產(chǎn)的絕境。
福建福融科技集團(tuán)有限公司常務(wù)副總裁丁偉對記者表示：“2013年下半年以來，雙向拉伸薄膜行業(yè)遭遇了前所未有的困境。由于歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢，石油價格波動劇烈，我國BOPP薄膜出口受到嚴(yán)重影響，使得國內(nèi)產(chǎn)能過剩矛盾愈發(fā)突出;而國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長速度放緩也造成了BOPP薄膜的消費量大大消減，與產(chǎn)能增長的差距越拉越大。一位經(jīng)銷商反映，一個門店現(xiàn)在的進(jìn)出貨量還不到之前的一半。BOPP薄膜企業(yè)加工利潤到了30年來從未有過的新低。”
