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　　近日，揚子石化烯烴廠因為采用了合理化的建議，是的該廠的環(huán)氧乙烷裝置效率穩(wěn)步提高。不僅節(jié)省了假秀費用而且節(jié)約了時間，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率，積累了經(jīng)驗，可謂一舉多得。

　　以往1套環(huán)氧乙烷裝置停車檢修時，小汽包內(nèi)壁暴露在大氣中，與水、氧氣接觸，出現(xiàn)銹蝕，這是開車決不允許的，為了確保安全，開車前必須對小汽包做噴砂除銹處理，這也成了每次裝置停車大修的必經(jīng)“程序”。今年，面對乙二醇片區(qū)大幅壓縮的檢修時間、更高更嚴(yán)的環(huán)保要求和從嚴(yán)管控的檢修費用，烯烴廠打破常規(guī)思維，多次召開專題會，設(shè)備、工藝技術(shù)人員查圖紙，跑現(xiàn)場，看流程，進(jìn)行問題探討，深入分析1#環(huán)氧乙烷裝置兩臺小汽包銹蝕的原因，提出并實施小汽包隔離通風(fēng)的合理化建議。

　　烯烴廠制定了詳細(xì)的《小汽包大修隔離保護(hù)方案》，提早制作好所需的盲板，準(zhǔn)備好接通儀表風(fēng)，還指定了專門的項目責(zé)任人，嚴(yán)格按照既定方案組織實施。1套環(huán)氧乙烷裝置停車檢修一開始，烯烴廠就組織人員用盲板將小汽包兩頭“盲死”，與周邊管線系統(tǒng)完全隔離，形成了單獨的密閉空間，并且在小汽包倒淋和放空口接入干燥儀表風(fēng)，讓小汽包內(nèi)部始終保持干燥氣體流動。車間還組織崗位人員24小時不間斷監(jiān)控，確保干燥氣體流動順暢。由于儀表風(fēng)干燥，露點低，用它將小汽包內(nèi)壁與大氣隔斷，有效地阻擋了水和氧氣的進(jìn)入，從而保護(hù)了小汽包內(nèi)壁。

　　檢修結(jié)束后，大家一檢查，小汽包內(nèi)壁毫無銹蝕，潔凈如新，效果非常好，不僅為裝置的提前開車打下基礎(chǔ)，還節(jié)約了人力、物力、財力。這一做法的成功，給了揚子石化烯烴廠信心，在今后的裝置中，都將應(yīng)用。