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　　 成型工藝：

　　• 螺桿轉(zhuǎn)速

　　適宜采用中速，轉(zhuǎn)速太快會因剪切過量而使塑料降解，導(dǎo)致制品變色和性能下降，轉(zhuǎn)速太慢，會影響熔膠的質(zhì)量，同時也會因熔膠時間長而影響生產(chǎn)效率。

　　• 背壓

　　在保證制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。

　　• 模具溫度

　　• 模具溫度高，制品的硬度、密度、拉伸強度、彈性模量提高。

　　• 模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好;而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：

　　制品厚度 模具溫度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃

　　3)模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。

　　• 成型周期

　　主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現(xiàn)，注射時間、保壓時間相應(yīng)加長，采用高模溫，冷卻時間應(yīng)較長。

　　• 制品后處理

　　PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。因此需要進(jìn)行退火、調(diào)濕處理。

　　• 退火

　　使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 10-20℃，時間10-60分鐘。(視制品的厚度而定)

　　• 調(diào)濕

　　長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。

　　• 機筒滯留時間

　　在生產(chǎn)過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內(nèi)滯留時間過長(20分鐘)，否則會過熱分解，使產(chǎn)品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。