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　　由于PEf材料自身性能及環(huán)境等因素的影響，飲料灌裝時(shí)或存放中常出現(xiàn)瓶底爆裂、滲漏的現(xiàn)象，尤其在炎熱的夏季更為突出。影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量的因素主要有材料，設(shè)備，吹塑工藝及環(huán)境等，而出現(xiàn)滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關(guān)。

　　1材料

　　PET是具有對稱苯環(huán)結(jié)構(gòu)的線形高分子材料，分子鏈上的官能基排列很整齊，沒有支鏈，易于定向。分子鏈中存在許多酯基，對堿敏感，容易發(fā)生水解，濃堿在室溫下就能發(fā)生作用，稀堿在高溫下也能使之破壞;而在高溫條件下與水長期接觸，其力學(xué)性能也將急劇下降。

　　用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此所用塑料的分子量要稍高一些，以滿足這些性能的需要。

　　PET分子量一般為2500-50 000，對于灌裝碳酸性飲料的PET吹塑瓶所用材料的分子量在31 000-50000較合適，特性粘度為0.78~0.85 cm³/g，若粘度太高，則不易吹塑成型，而且粘度越高，所需吹塑空氣壓力就越高;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可出現(xiàn)開裂。一些企業(yè)把不同分子量的PET混合使用，其摻混比例應(yīng)根據(jù)材料的性能和實(shí)際情況而定。

　　2瓶壞

　　瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。即使用同一批瓶坯，瓶坯成型工藝不同.吹塑成型工藝也要作相應(yīng)的調(diào)整。瓶坯影響瓶子爆裂、滲漏的因素有:

　　(1)二次料比例太高

　　二次料加人過多會使瓶子爆裂，滲漏，因此其添加比例一般不超過10%，最好能控制在5%以下。

　　(2)瓶坯成型時(shí)底部冷卻不好

　　主要是由于注射速率，保壓時(shí)間及壓力選擇不當(dāng)，造成瓶坯出現(xiàn)注點(diǎn)過長、有拉絲，中心點(diǎn)暈斑過大等現(xiàn)象。

　　解決辦法是:

　　①注點(diǎn)長度不超過2 mm。太長，不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓性能差;

　?、跁灠邊^(qū)域最大直徑不應(yīng)超過10mm，一般在6mm以下。

　　(3)瓶坯的使用

　　由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向、結(jié)晶，強(qiáng)迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑，最長時(shí)間不應(yīng)超過半年。

　　3吹塑工藝

　　由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率(即加熱比)對其波長有較大影響。功率越大，波長越短.對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管，提高其加熱比15%-20%;而高于95%時(shí)則可加開一支燈管，降低其加熱比15%-20%。

　　PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重、中心點(diǎn)過厚，中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)厚，這些缺陷可通過加開燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度，提高設(shè)定溫度，提高預(yù)吹壓力等措施來解決。

　　實(shí)際操作時(shí)要注意的事項(xiàng)有:

　　(1)加熱量不足會造成瓶子爆裂、滲漏。瓶子的耐開裂性很大程度上取決于大分子的有序排列，即取向，而分子的取向需要能量和外力(拉伸桿及壓縮空氣)共同作用來完成。能量在此主要由加熱來提供。如果加熱量不足，溫度低，制品內(nèi)帶有較多內(nèi)應(yīng)力不易消退，看似優(yōu)良的瓶子仍會有滲漏、爆裂現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)相應(yīng)提高其加熱量。

　　(2)瓶型不同，中心點(diǎn)厚度要求也不同一般為1.8-2.7mm，容積越大，厚度應(yīng)越大、但不能超過2.7 mm，否則易開裂;厚度太小，雖耐應(yīng)力開裂性好，但耐壓性能大大降低，也易開裂，稱之為耐壓開裂或爆裂。

　　(3)底模溫度由輔機(jī)控制.要求在6-15℃。底模溫度太低，瓶底部有冷拉狀的白斑;底模溫度太高，熱量不能迅速帶走，分子不易定向、中心凸出.變厚，易開裂。

　　(4)中心點(diǎn)過渡區(qū)域厚的缺陷可通過改變燈管的位置予以解決。

　　這樣可以使中心點(diǎn)厚度、中心點(diǎn)過渡區(qū)厚度更易控制，開裂現(xiàn)象也將大為減少。

　　(5)高壓吹氣開始位置太靠前或高壓保壓時(shí)間短，瓶底部都不能很好成型，易造成開裂;高壓吹氣開始位置與預(yù)吹位置之間的距離在刻度盤上一般為4~10格，排氣位置一般在50格以上。

　　4環(huán)境

　　飲料灌裝線上常用堿或弱堿液體作為潤滑劑，瓶底接觸的即是這類物質(zhì)，而PET分子中的酯基具有親水性，對堿敏感，易水解，使分子量大幅度下降.制品發(fā)脆，出現(xiàn)爆裂、滲漏現(xiàn)象。在高溫條件下.上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因此PET，瓶的生產(chǎn)或灌裝應(yīng)避免高溫。PET有一定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后同樣可引起PEr瓶的水解，長期存放時(shí)有滲漏、爆裂現(xiàn)象。因此無論P(yáng)ET瓶坯、PET瓶，還是灌裝后的飲料瓶，都要防潮、防淋。另外，高分子材料的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，加劇了滲漏、爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此應(yīng)盡量縮短PET瓶灌裝前的存貯時(shí)間。

　　對于PET瓶的生產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風(fēng)、恒溫、低濕，成型用材料及瓶坯接觸的環(huán)境更應(yīng)如此。

　　5總結(jié)

　　影響PET瓶爆裂、滲漏的原因主要有材料，瓶坯、吹塑工藝及環(huán)境四個(gè)方面，此外，如果模具底部設(shè)計(jì)不合理，也會造成爆裂、滲漏。只有各個(gè)方面合理配合，才能吹制出合格、耐用的瓶子。另外PET瓶吹塑工藝的調(diào)整，是針對相應(yīng)的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。