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　　聚苯硫醚（PPS）合金按多元樹脂的不同可分為：PPS/PA66合金、PPS/PTFE合金、PPS/PI合金等等。

　　(―)PPS/PA66合金

　　對PPS而言，PA66的加入可提高PPS的沖擊強(qiáng)度，改善PPS的加工性能;對PA66而言，PPS的加入可提高PA66的剛性和耐熱性，降低吸水率。

　　PA66的溶解度參數(shù)為13.6，PPS的溶解度參數(shù)為12.5，兩者的溶解度參數(shù)較為接近，具有一定的相容性，但由于兩者的結(jié)構(gòu)相差甚遠(yuǎn)，相容性不夠理想，因此，在制造PPSPA66合金時，最好加入相容劑。

　　(二)PPS/PTFE合金

　　PPS具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性，但脆性較大，耐磨性也不夠理想;PTFE同樣具有優(yōu)良的耐熱性和耐腐蝕性，而且具有良好的鈿性及優(yōu)異的耐摩擦磨損性能和電氣特性，但是PTFE強(qiáng)度較低，剛性較低，耐蠕變性較差。PPSPTFE合金則可克服兩者的弱點，兼具兩者的優(yōu)點，是一種綜合性能優(yōu)良的合金材料。

　　PTFE分子間凝聚力小，表面活性低，缺乏和其它物質(zhì)的親和力，要使PPS和PTFE均勻共混，通常需加入含氟的相容劑。

　　(三)PPS/PI合金

　　在PPS和聚酰亞胺分子主鏈上，芳香環(huán)均占有較大的比例，這種結(jié)構(gòu)上的相似性使它們具有較好的相容性。

　　PPS的價格遠(yuǎn)低于聚酰亞胺，熔融流動性好;而均苯型聚酰亞胺不溶不熔，難以成型加T。PPSPI合金，能保持聚酰亞胺的耐熱性和電氣絕緣性優(yōu)異的特點，且可降低成本，還可用擠出法和注射法成型加丁。

　　PPSPI合金的熔融流動性和成型加丁性與兩者的共混比例關(guān)系密切，一般當(dāng)PPS含量為20%時，即可熔融流動;含量為50%時，可獲得優(yōu)良的成型加工性能。

　　采用聚酰胺亞胺共混改性PPS，其機(jī)械性能更好，更易成型加工;再加入填料改性后，可制造高強(qiáng)度的耐熱結(jié)構(gòu)部件。

　　(四)PPS/PAR合金

　　用高分子量的線型聚酯與PPS共混改性，可得到耐熱性優(yōu)良、高強(qiáng)度的熱塑性品種，其中尤以聚芳酯共混改性PPS為最好。

　　雖然PAR具有優(yōu)良的耐熱性、電氣絕緣性和機(jī)械性能，但由于熔融溫度過高，成型加工比較困難，且耐腐蝕性和阻燃性不夠理想。而PPS具有優(yōu)異的耐腐蝕性，熔融流動性好，不足之處是靭性較差，沖擊強(qiáng)度不夠高。將兩者混合進(jìn)行共混改性，則能取長補(bǔ)短，共混物能兼具兩者的優(yōu)點。

　　PPS與PAR的共混比例，可在80:20到20:80的范圍內(nèi)變化。將兩者的粉料在V型混合機(jī)中混合均勻，經(jīng)真空干燥后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融混煉、冷卻、切粒后得到PPSPAR合金。

　　(五)PPS/PS合金

　　PPS與PS均為脆性材料，但PPS摻混PS后沖擊強(qiáng)度可得到明敁改善。PPS與abs共混，增韌效果更為突山。

　　此類共混物在增靭PPS的同時還大大改善了PPS的成型性能，使其可在較低的溫度和壓力下成型。共混物的拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度有所下降是其不足。