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　　如今，廢塑料日益增多，其回收以處理隨之出現(xiàn)，一般采用先進(jìn)的加工技術(shù)及工藝手法，將各種廢舊塑料進(jìn)行分選、破碎、清洗、塑化擠出、拉絲、水冷/風(fēng)冷、切粒、裝袋。

　　
塑料造粒

　　塑料造粒工序是將高聚物樹脂與各種廢舊塑料及添加劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是打包帶機(jī)、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。并最終生產(chǎn)出人們生活所必需的產(chǎn)品。

　　塑料造粒生產(chǎn)工藝：

　　1、塑料造粒機(jī)配方前的準(zhǔn)備工作：

　　對回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗去色。

　　配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

　　2、配方稱量

　　將經(jīng)過配方后的塑料造粒原材料放入加料斗加料如塑料造粒機(jī)主機(jī)，經(jīng)過電磁高溫加熱后塑料成為熔融狀，熔融狀的液態(tài)塑料通過濾網(wǎng)的過濾再次對塑料進(jìn)行凈化。

　　4、擠出造粒

　　塑料在塑料造粒機(jī)中塑化過濾后，通過手動和電動摸頭擠出拉絲，水箱冷卻形成條狀，經(jīng)過切粒機(jī)切成塑料顆粒。用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到塑料顆粒長度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。