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　　VAE乳液與水性聚氨酯復(fù)配常見問題及解決方法：

　　1、混合時出現(xiàn)“沉淀、絮凝”：

　　原因分析：

　　A、pH值差異引起.

　　B、增稠劑不匹配,或添加方式不正確. C、攪拌速度過快,引起“破乳”.

　　解決辦法：

　　a、復(fù)配前調(diào)節(jié)VAE乳液的pH值至中性.

　　b、選用締合型聚氨酯增稠劑,先稀釋再攪拌緩慢加入.

　　c、降低攪拌速度,延長攪拌時間.

　　2、“吸塑膠”的粘力不夠：

　　原因分析：

　　A、調(diào)配吸塑膠時的比例不勻.

　　B、調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程操作.

　　C、添加不同的助劑所致. 解決辦法：

　　a、適當(dāng)調(diào)整或增加PUD的含量和成份.

　　b、嚴(yán)格按照調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程操作(附近以上生產(chǎn)“吸塑膠”的工藝流程，以作參考).

　　c、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多作實驗，以求達(dá)到最佳的吸塑膠生產(chǎn)配方.

　　3、“吸塑膠”在噴膠過程中造成“堵槍”：

　　原因分析：

　　A、膠水含雜質(zhì)過多.

　　B、使用劣質(zhì)噴槍.

　　C、膠水潤濕、流平性差. 解決辦法：

　　a、過濾雜質(zhì).

　　b、選用優(yōu)質(zhì)噴槍.

　　c、添加適當(dāng)?shù)闹鷦└纳破錆櫇?、流平劑?

　　4、“吸塑膠”的“二次增稠”：

　　原因分析：

　　A、生產(chǎn)吸塑膠時的增稠劑添加選用.

　　B、生產(chǎn)吸塑膠時和工藝.

　　解決辦法：

　　a、選用合適的增稠劑，并多作實驗，以求達(dá)到最佳效果的吸塑膠增稠劑(建議選擇締合型聚氨酯增稠劑,如L-75N等).

　　b、請?zhí)貏e注意，在生產(chǎn)吸塑膠時，有些增稠劑可直接添加,有些需稀釋后添加,否則會造成結(jié)塊、絮凝等現(xiàn)象.

　　5、“吸塑板”上pvc覆膜“收縮”、“爆口”：

　　原因分析：

　　A、膠水耐熱性能差.

　　B、膠水噴涂量不足.

　　C、吸塑壓力不足.

　　D、吸塑機(jī)溫度過低或過高.

　　解決辦法：

　　a、提高“吸塑膠”的耐熱性，選擇耐熱性好的水性聚氨酯分散體.

　　b、增加“吸塑膠”的噴涂量.

　　c、提高吸塑真空度.

　　d、合理調(diào)整加熱的溫度.

　　6、PVC覆膜出現(xiàn)“麻點(diǎn)”：

　　原因分析：

　　A、膠水含有過多的雜質(zhì).

　　B、膠水噴涂量不均勻.

　　C、吸塑板受膠不均勻.

　　D、吸塑板表面有灰塵、顆粒.

　　解決辦法：

　　a. 檢查膠水雜質(zhì)含量情況，如發(fā)現(xiàn)膠水雜質(zhì)多、顆粒粗，要過濾干凈.

　　b. PVC覆膜出現(xiàn)麻點(diǎn)，主要是體現(xiàn)在大面積的表板，檢查膠水的噴涂是否均勻.

　　c. 檢查吸塑板表面的膠水分布是否均勻.

　　d. 以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈.