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　　據(jù)統(tǒng)計，臺州市從事塑料行業(yè)的企業(yè)有11,000多家，年銷售額達(dá)465億元，占全國銷售總收入的十分之一。其中，全國約60%的塑料日用品產(chǎn)自臺州。

　　塑料行業(yè)這“碗飯”，臺州老板吃得很香

　　雖然產(chǎn)量和出口量都很大，但是臺州老板也常常能感受到行業(yè)“痛點”：附加值小，利潤微薄，在產(chǎn)品定價上，腰板總是“直”不起來。

　　不論是企業(yè)自身的發(fā)展，還是國內(nèi)外對于環(huán)保的高要求，轉(zhuǎn)型升級，對于臺州塑料生產(chǎn)企業(yè)來說，都是一個無法回避的話題。

海正PLA改變生產(chǎn)  一切從“源頭”做起

　　當(dāng)有些企業(yè)還在轉(zhuǎn)型關(guān)口徘徊迷茫時，一些企業(yè)已經(jīng)乘著“新材料”的東風(fēng)，躋身為同行中的“高材生”。

　　從外部“輸血”到臺州“創(chuàng)造”

　　臺州年消耗塑料原料近500萬噸，約占中國原料消耗量的十分之一，靠的全是外部“輸血”。再加上石油價格波動大，還時常會牽動臺州老板的“神經(jīng)”。

　　“海正生產(chǎn)的生物材料PLA(聚乳酸)，在性能上非常接近塑料，并且擁有自主產(chǎn)權(quán)，是真正的‘臺州制造’。好的材料‘落戶’臺州，作為自己人總不能白白‘糟蹋’。”在PLA產(chǎn)品應(yīng)用方面，浙江翔光新能源有限公司的老總方勇成了最早“吃螃蟹”的人。

　　方勇一開始做的也是傳統(tǒng)塑料，但憑著生意人的敏銳“嗅覺”，他看到了市場對環(huán)保的需求。2005年開始，方勇找到了海正生物材料，共同開拓PLA應(yīng)用領(lǐng)域，成為海正PLA材料主要的下游生產(chǎn)廠家之一。

　　“光是家居日用品的開發(fā)，我們陸陸續(xù)續(xù)已經(jīng)投入了2000多萬元，產(chǎn)品真正上市卻要到2011年。”開發(fā)周期長、成本高，是目前PLA制品需要克服的一大“難點”。

　　方勇和最早一批開發(fā)PLA制品的生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)慢慢嘗到了“甜頭”。除了原材料價格要比原先更加平穩(wěn)，更重要的是，拿著自主研發(fā)的產(chǎn)品，和國外商家討價還價的時候“底氣”要更足了。

　　“PLA材料的成熟度和發(fā)展了一百多年的石油基塑料來說，不論是原料還是加工工藝還是有很多努力的空間。不過可以預(yù)見的是，PLA制品可以大批量代替目前石油基塑料產(chǎn)品。”對于未來，方勇顯得信心十足。

　　從海正生物材料有限公司了解到，去年，海正生產(chǎn)的PLA材料以及下游生產(chǎn)廠家已經(jīng)創(chuàng)造了2億元的產(chǎn)值。

　　為打擊“山寨”產(chǎn)品企業(yè)成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟“自衛(wèi)”

　　不過，新產(chǎn)品的推廣之路并非一帆風(fēng)順。

　　從臺州幾家生產(chǎn)PLA下游廠商那里了解到，PLA制品在推廣的過程中出現(xiàn)了“墻內(nèi)開花墻外香”的局面。

　　“歐美等發(fā)達(dá)國家環(huán)保意識強，對于新材料的接受程度比較高，推廣起來比較容易，國內(nèi)市場我們要把大量的精力、財力花在‘科普’和推廣上。從產(chǎn)品開發(fā)成本來看，光是推廣費就占據(jù)了其中的30%。”同樣在PLA領(lǐng)域投入巨資的廣東憶天然環(huán)?？萍脊镜匿N售總監(jiān)馬志煒說。

　　對PLA產(chǎn)業(yè)造成最大沖擊的還是仿冒品的“猖獗”。

　　去年，臺州哈樂依可生科技有限公司用海正提供的PLA材料生產(chǎn)的“玉米杯”算是“火了一把”，但與此同時，市面上也出現(xiàn)同樣稱之為“玉米杯”的仿冒品，給企業(yè)造成了一定的損失。

　　“海正聚乳酸的初始原料為木薯、玉米等，市面上有一些所謂玉米淀粉材料，但其本質(zhì)就是淀粉加聚丙烯(PP)。這種材料加工成的產(chǎn)品不能真正實現(xiàn)完全生物降解，同時對食品接觸也并非百分百安全。”海正國內(nèi)業(yè)務(wù)總監(jiān)吳慶偉說。

　　為了不讓仿冒品“混淆視聽”，成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟已經(jīng)是“箭在弦上”。

海正PLA改變生產(chǎn)  一切從“源頭”做起

　　2013年，在海正的牽頭下，和翔光、哈樂依可、憶天然等下游生產(chǎn)企業(yè)結(jié)成了內(nèi)銷產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。海正在聯(lián)盟內(nèi)部制定嚴(yán)格的生產(chǎn)規(guī)范，并統(tǒng)一在聯(lián)盟生產(chǎn)的產(chǎn)品外包裝上打上“海正聯(lián)合出品”以及PLA專用回收識別號“92”等標(biāo)識。

　　“除了生產(chǎn)企業(yè)自身的‘潔身自好’外，還必須早日建立相關(guān)法律法規(guī)，加大違法成本。”吳慶偉說，海正已經(jīng)帶頭制定了聚乳酸材料的國家標(biāo)準(zhǔn)，目前海正已經(jīng)開始起草PLA制品的國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　把產(chǎn)品生產(chǎn)交給下游廠家，海正繼續(xù)埋頭“做材料”

　　把PLA制品開發(fā)和生產(chǎn)的空間交給下游廠家，看上去對于海正來說是一筆“虧本的買賣”，但實際上并非如此。在海正看來，有了上游原材料生產(chǎn)，到下游企業(yè)的配套，才是完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　“目前，聯(lián)盟的成績還是顯而易見的，去年年底，我們的聯(lián)盟客戶已經(jīng)將聚乳酸產(chǎn)品進(jìn)駐超過1000家商超，海正聚乳酸的知名度也隨之提升。未來，希望在我們?nèi)珖母鞔蟪卸寄茌p松買到海正的聚乳酸制品，不僅僅是水杯、餐具，而是更加豐富多樣的產(chǎn)品類別。”

　　“海正聚乳酸的起始是對乳酸的下游應(yīng)用研究，聚合技術(shù)是海正的核心，目前雖然海正的聚乳酸聚合技術(shù)在全世界范圍內(nèi)首屈一指，但就材料本身而言，仍有很大進(jìn)步的空間，一開始，我們并不想分散過多的精力到生產(chǎn)成品。但是隨著新材料在下游客戶的實際加工應(yīng)用中技術(shù)遇阻，慢慢地我們開始給下游加工商提供必要的技術(shù)支持，減輕他們的技術(shù)和成本負(fù)擔(dān)。”吳慶偉說。