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　　熱成型模具可由各種材料如木材(硬木和壓縮水料)、石膏、塑料(酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯等塑料)、鋼和鋁合金等來制成。

　　(1)木質(zhì)模具

　　任何一種木材都可用來制造試樣模。僅用來制樣的熱成型模具，應(yīng)選擇材質(zhì)質(zhì)量比較好的硬木(在受熱情況下不會(huì)裂，如楓木)。預(yù)拉伸器及木質(zhì)成型模具的支撐裝置使用的是膠合板(涂上苯酚樹脂的樣膠合板是常用的材料之一)。注意本質(zhì)模具不能油漆。

　　(2)樹脂模具

　　有以下幾種不同的樹脂型模具：

　?、贅渲幠沧⑿?。這種方法適合于制造容量達(dá)到2000立方厘米。高度達(dá)到40mm的模具。樹脂混合物包含的材料有塑料、石膏、木材和硅膠。

　?、趯雍蠘渲＞?。模具底背涂上一層樹脂，然后用多孔材料填充或用片貼在模具上，再對(duì)片層進(jìn)行填充處理使之固化。注意：盡量不要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塑料。

　?、蹣渲砻鏉沧⒊尚?。首先，做好表面澆注的內(nèi)芯，這種內(nèi)芯含一種多孔的填充材料，把它與陰?；蛑髂Ｐ桶惭b在一起。然后，隨著表層的澆注，有空間的地方被澆注上樹脂。其原理與金屬鑄造原理相同。

　　④金屬涂層樹脂或金屬成型模具。用金屬噴涂工藝在模具表面涂上金屬薄層。由于采用的是噴涂方式，所以其表面為“粗沙”形表面。這有利于排氣。

　　⑤樹脂填充外殼金屬噴涂型模。陰模至少要噴涂上1mm厚的金屬層，然后填充上金屬加強(qiáng)型則樹脂。所用樹脂必須是可自由收縮的。

　　樹脂模具的優(yōu)點(diǎn)包括：重復(fù)生產(chǎn)時(shí)能保證高精密性(具有良好的可重復(fù)性);易于加工;幾乎沒有收縮問題;一般情況下有足夠的強(qiáng)度。樹脂模具的缺點(diǎn)包括：熱傳導(dǎo)性差(導(dǎo)致循環(huán)周期長);熱平衡性差;溫度升高時(shí)強(qiáng)度降低。

　　(3)鋁制模具

　　鋁是制造熱成型模具的優(yōu)良材料。它具有良好的熱傳導(dǎo)性易于加工。如果強(qiáng)度有特殊要求，可在其表面涂上某種合金。

　　鋁制模具常常進(jìn)行表面樹脂澆注，如圖6—5所示。

　　這類模具由于內(nèi)芯為鋁，易于達(dá)到熱平衡;無收縮問題;重復(fù)生產(chǎn)時(shí)能保持較高的精度，需要考慮的機(jī)械因素相對(duì)較少;模具易于改裝。但樹脂層要盡可能薄且厚度均一，鋁和樹脂要求極好的結(jié)合。

　　在進(jìn)行這類熱成型模具的材料選擇上，原則上，環(huán)氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導(dǎo)性，即它們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或隔板。當(dāng)采用合成材料時(shí)，如鋁—樹脂或鋁—鋼時(shí)要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

　　(4)鋼質(zhì)模具

　　由于鋼材具有較好的強(qiáng)度和硬度，所以其主要用于制造成型-沖壓模具。例如，硬度確定的情況下，鋼材可用于制造模板、剪切模、導(dǎo)桿或鋸齒刀的沖槽。如果要求成型—沖壓模具的兩塊模板間的剪切距離保持在幾微米的范圍內(nèi)。使用鋼是比較適合的。

　　(5)特殊材料成型模具

　　市場上的透氣片材是由填充了鋁顆粒的環(huán)氧樹脂組成。這種材料的優(yōu)點(diǎn)在于不需要排氣孔或真空孔。首先要檢查的是，其在用于制造復(fù)雜形狀模具時(shí)是否有足夠的強(qiáng)度，例如，使用了薄的加強(qiáng)筋，當(dāng)模具內(nèi)的成型塑料收縮和脫模時(shí)，各白產(chǎn)生的力可能對(duì)模具造成破壞，如加強(qiáng)筋斷裂。冷卻性能，即熱傳導(dǎo)性，大致與無冷卻時(shí)的填充有鋁顆粒的環(huán)氧樹脂模具相同。

　　高質(zhì)量的成型模具可用電鍍多孔鎳層的方法制得，鎳層厚度約2mm，這種模具價(jià)格比較昂貴，然后裝上熱平衡管。

　　特殊情況下，若要求縮短冷卻時(shí)間，則需使用高強(qiáng)度的銅合金來制造模具，如鈹銅合金。