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　　隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代塑料成型機械正朝著精密化、自動化和群拉方向發(fā)展，塑料機械設(shè)備也因此而更加多樣化、復(fù)雜化和高功能化。高速運行的塑料制品生產(chǎn)線一旦發(fā)生設(shè)備事故，則將導(dǎo)致生產(chǎn)停頓而造成極大的經(jīng)濟損失。因此，一方面要依靠正常的維護管理、定期維修、維護、保養(yǎng)和發(fā)生事故后的緊急處置等方法，另一方面還要對塑料機械設(shè)備的正常運行進行監(jiān)測和故障診斷，才能夠保證塑機設(shè)備的正常運行，滿足現(xiàn)代安全生產(chǎn)和管理的需求。

　　對塑料機械故障的預(yù)測與診斷的目的，可以減輕操作人員的負擔(dān)，使之富有較強的安全感;提高工作效率;巧事故苗頭出現(xiàn)時，對操作人員發(fā)出緊急停車的措施和處置方法的指示。

　　所謂故障診斷，是指在發(fā)現(xiàn)塑料成型機械或設(shè)備出現(xiàn)異常情況、緊急停車、發(fā)生警報之前，根據(jù)熟練操作人員的經(jīng)驗推論，先假定導(dǎo)致故障發(fā)生的原因，然后通過由監(jiān)測所得的有關(guān)數(shù)據(jù)進行驗證，查明真正的事故原因。而監(jiān)測可分為在機器運行中，對機器的運行狀態(tài)進行監(jiān)控、預(yù)測、數(shù)據(jù)采集、處理的在線監(jiān)測和定期對機器的運行狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集、處理的離線監(jiān)測兩種形式。目前國內(nèi)外對機械設(shè)備運行狀態(tài)進行檢測和故障診斷分析的方法通常有振動信號的頻譜分析、專用計算機診斷分析系統(tǒng)和故障診斷專家系統(tǒng)三種。

　　振動信號的頻譜分析是最早應(yīng)用于運轉(zhuǎn)機械并且是使用最普遍的一種。它通過高速運轉(zhuǎn)機械振動故障信號的測試及各種頻譜分析、早期預(yù)測、診斷機器內(nèi)的故障，從而找出振動的主要原因。專用計算機診斷分析系統(tǒng)是美國本特利公司開發(fā)的專用計算機診斷分析系統(tǒng)，可進行軸向位移、推力、軸向徑向的振動峰值超限的報警;動蔻數(shù)據(jù)采集和儲存;監(jiān)控器自診斷;探頭的問斷性測量和檢查傳感器陵運行是否正常等。廣泛應(yīng)用到大中型轉(zhuǎn)動設(shè)備的監(jiān)控和診斷上，實現(xiàn)了高速轉(zhuǎn)動設(shè)備的高預(yù)防、高預(yù)測、高預(yù)診和高預(yù)修的目的。故障診斷專家系統(tǒng)是用來診斷機器故障的專家分析程序。其根據(jù)不同機器設(shè)備的功能，提供相應(yīng)的專家知識，借助專家系統(tǒng)配置的硬件和彰件，自動地對機器設(shè)備系統(tǒng)運行狀況及振動特性等進行分析，從而力斷并指出機器故障的最大可能的原因?？纱蟠鬁p輕操作人員的立擔(dān)，增強安全意識，防止在緊急狀態(tài)下因過于緊張而判斷失誤，防正事故的發(fā)生或不必要的停車。系統(tǒng)工作效率極高，在幾分鐘之內(nèi)便可完成操作人員或技術(shù)人員需幾個小時分析數(shù)據(jù)的任務(wù)，可以獨立解決專家不在場時難以解決的問題。