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山西煤化工企業(yè)的“自我升級”

發(fā)布時間:2014-06-06 來源: 環(huán)球塑化網 專題: 化工資訊 打印

環(huán)球塑化網 www.PVC123.com 訊:

  今年以來,受國內產能過剩、市場極度疲軟、去杠桿化政策實施的影響,山西傳統(tǒng)煤化工企業(yè)經營情況并不樂觀,特別是一些高能耗企業(yè)和落后產能還沒有淘汰的企業(yè)。中國化工報記者調查發(fā)現,隨著優(yōu)勝劣汰市場法則作用不斷發(fā)揮,山西幾大龍頭煤化工企業(yè)已經開始著手過剩產能的退出、升級工作,力求通過節(jié)能降耗、結構調整搶占市場先機。

  主動淘汰求生路

  “我在任上的一個目標,就是要把年產10萬噸及其以下高能耗的合成氨裝置主動關停。對企業(yè)來說,落后產能早淘汰,早輕松。”山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司總經理趙俊田5月30日在新絳分公司調研時,對該公司經理層人員說。

  現在陽煤豐喜正經歷著落后產能給企業(yè)帶來的陣痛。“現在企業(yè)是老中青三代齊上陣,并且老弱病殘居多,在市場上廝殺不容易。”趙俊田扳著手指頭數著說,“就拿合成氨來說,新絳公司年產8萬噸,平陸公司年產7萬噸,稷山公司雖然年產12萬噸,但現在限產到7萬噸,臨猗公司還有1套裝置因能耗高而關停,這些生產線能耗都不低。”

  趙俊田告訴中國化工報記者,以新絳公司為例,該公司壓縮機至今使用的全是二手裝置;3套硝酸裝置是美國、前蘇聯(lián)在上世紀七八十年代的裝置,屬三手貨。今年以來,該公司合成氨的完全成本到了2500元/噸左右,而市場售價在2200元/噸左右,虧損嚴重。

  “這樣的局面不能再持續(xù)下去了。我知道你們對老裝置還有許多割舍不斷的情節(jié),但這都已是老古董了,對于沒有競爭優(yōu)勢的產品,要用經濟的觀點通盤考慮取舍。”趙俊田語重心長地對分公司領導說,“工藝路線、技術水平、裝置能力越來越成為企業(yè)核心競爭力的主要標志,老裝置不能適應市場競爭必須關停。”

  “現金為王,所有裝置的開停都將圍繞‘止血、少流血’的目的展開。”陽煤化工投資公司董事長、陽煤豐喜集團執(zhí)行董事閆文泉指出,“我們將堅持‘一廠一策’的管理策略,對長期無法扭虧的項目科學規(guī)劃,合理關停。”

  目前,在山西,像陽煤豐喜這樣主動關停落后生產線的化企不在少數。原山西永濟化肥廠已主動關停,以待搬遷;山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥廠,即晉城市第一化肥廠已從1月份開始易地改造搬遷;山西保利星晨煤焦化有限公司、孝義市福立煤化工有限公司、山西祥輝華遠煤焦化有限公司等17家企業(yè)今年主動淘汰落后焦化產能678萬噸;長治市漳澤安鐵化工有限公司、山西長治漳澤化工有限責任公司、襄垣縣五陽新源煤化有限責任公司等7家企業(yè),今年也主動淘汰23.6萬噸的落后電石產能。

  技術革新降能耗

  “1~5月,山西天澤集團在全國90%以上合成氨、尿素生產企業(yè)虧損的情況下,預計實現利潤超過1億元,實現了連續(xù)25年無虧損的紀錄。”山西德鴻化工咨詢有限公司執(zhí)行總裁閆德鴻告訴中國化工報記者,該公司是目前我國為數不多的實現盈利的尿素企業(yè),繼續(xù)領跑山西和全國傳統(tǒng)煤化工能效指標。

  “早搬遷,早受益。搬遷之后,通過節(jié)能降耗的技術革新,保證企業(yè)在激烈市場競爭中的良性發(fā)展。”山西天澤煤化工集團股份公司副董事長、總經理馬月生自信地說。

  “我們主動從市區(qū)搬出,投資11.5億元建設的新裝置是國內最大的氨醇聯(lián)合生產裝置。”馬月生告訴記者,該裝置選用了一系列國內同行先進技術,如高效環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐,合成氨、甲醇聯(lián)合生產,變換、變脫、脫碳等壓凈化,醇烴化工藝等多項節(jié)能措施,在節(jié)能降耗方面實現了突破性進展。

  現在,該公司共有煤氣化廠、永豐公司、化工廠3套化肥裝置,年產尿素合計210萬噸,另外還有年產40萬噸甲醇、3萬噸甲醛、1.5萬噸三聚氰胺和18兆瓦余熱發(fā)電裝機容量的生產能力,2013年的年利潤4億多元。

  “目前,公司依托煤氣化廠易地搬遷改造一期工程的生活、輔助設施和部分共用設施,建設年產40萬噸氨醇、60萬噸高效緩釋大顆粒尿素項目,將進一步提升公司的盈利能力。”馬月生說,該項目采用先進的煤氣化、低溫甲醇洗、克勞斯硫回收等技術,環(huán)保設施將更完善,預計今年底到明年初投產,屆時,公司的綜合能耗水平將更低。

  山西晉煤天源化工有限公司也同樣在降本增效方面做文章。公司負責人介紹說,企業(yè)今年計劃總投資約1.2億元,完成變換系統(tǒng)改造、低壓聯(lián)醇、甲醇精餾擴能改造、氨合成系統(tǒng)技改、新增氣化爐裝置、溴化鋰應用技改以及新增鍋爐煙氣脫硫裝置、熱電聯(lián)產改造共8個技術改造項目,現在各項目都在緊張準備中。這些項目改造完成后,該公司裝置年產能將達到總氨60萬噸,年增加銷售收入近3.8億元,增加效益近1.6億元。

  轉型升級破困局

  吐故就意味著納新,著眼下游延伸產業(yè)鏈成為困境中的山西煤化工企業(yè)發(fā)展重點。

  “今年第一季度,公司實現營業(yè)收入11.93億元,同比下降37%,凈利潤虧損5125萬元,主要原因是化肥分公司關停搬遷計提資產減值準備2.54億元。”蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司董事長郝躍洲告訴中國化工報記者,“忍一時之痛,會換來長久之福。”

  “4月份,田悅分公司傳來喜訊,尿素單位生產成本降至1382元,與全國尿素行業(yè)領軍企業(yè)——天澤煤化公司1370元的尿素單位生產成本相比,僅有一步之遙。這標志著田悅分公司進入了全國尿素企業(yè)的領先梯隊。”郝躍洲十分欣慰地說,“我們不僅在傳統(tǒng)產業(yè)中對標全國先進企業(yè),而且實施‘強煤、調肥、上化、發(fā)展新能源新材料’的發(fā)展戰(zhàn)略,加快推進傳統(tǒng)煤化工向現代煤化工轉變的重大轉型項目。”

  郝躍洲說,己內酰胺相比尿素、甲醇、二甲醚,科技含量和產品附加值更高。公司正在加緊上馬年產20萬噸己內酰胺項目,確保一期工程在年底前試車投產,每年可實現銷售收入22.5億元,成為公司新的經濟增長點,大大提升企業(yè)在煤化工行業(yè)的競爭力。

  馬月生也表示,天澤煤化工在原晉城市第二化肥廠年產3000噸合成氨生產能力的基礎上,實施了“以肥為主,肥化并舉,煤化聯(lián)合,多元發(fā)展”的發(fā)展戰(zhàn)略,按照規(guī)?;?、大型化、一體化、基地化的現代煤化工產業(yè)發(fā)展模式,積極調整產品結構,努力轉變發(fā)展方式,全力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

  “陽煤化工也將加快結構調整,積極融入產業(yè)的二次整合,尋求化工產業(yè)鏈延伸、項目規(guī)劃建設的切入點,積極融入化工產業(yè)內部循環(huán)系統(tǒng)。”陽煤豐喜公司黨委書記喬方玄說,企業(yè)計劃構建兩到三個現代化新型煤化工基地,在轉型跨越發(fā)展方面有所作為。

  

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