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　　發(fā)泡聚苯乙烯代號EPS，聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材是以通用聚苯乙烯為原料，加入一定比例的成核劑和潤滑劉.經(jīng)物理發(fā)泡加工形成一種無毒、質(zhì)輕、保溫、防震、隔音的發(fā)泡的塑料板(片)材。發(fā)泡聚苯乙烯板(片)村保持有聚苯乙烯無毒、無臭、衛(wèi)生性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并且密度小、絕熱性好，可直接接觸包裝食品，有較佳的耐油、耐泊脂性能。由于聚苯乙烯發(fā)泡為閉孔型，該材料經(jīng)二次加工成型后，制成的熱成型容器具有良好的抗液體滲透性，因此廣泛地用于生產(chǎn)市場上需要的各種包裝及短期保溫容器，加快餐盒、湯碗、方便面碗以及超市配送中心的食品托盤等，此外，還可制作玻璃陶瓷、藥品針劑的包裝及吸塑天花板等制品。隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材近年來發(fā)展很快，目前國內(nèi)已有十幾個廠家先后引進(jìn)了日本、美國、意大利、德國的聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)量15000噸的生產(chǎn)能力。

　　(1)原料及典型配方

　　聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材的典型配方如表3—11所示。

　　原料一般采用100%普通級聚苯乙烯，根據(jù)用途不同，加入一定量的改性聚苯乙烯，以增加板(片)材的柔韌性。原料分子量的選擇及熔融指數(shù)是根據(jù)二次加工成型制品的特征來決定的。制品較深的采用相對分子質(zhì)量低一些(24萬—26萬)的聚苯乙烯樹脂，熔融拈數(shù)值在5~8之間比較合適，成型性好。反之，制品較淺的采用相對分子質(zhì)量較高(28萬~32萬)的聚苯乙烯樹脂，熔融指數(shù)在1~3之間較合適，能保證制品強(qiáng)度。

　　(2)生產(chǎn)工藝流程

　　按照配方將一定比例的原料、輔料由自動上料裝置輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，混合均勻后輸入第一臺擠出機(jī)，通過控制原料在料筒內(nèi)的壓力和溫度，使原料塑化成熔融狀態(tài)，同時在第一級擠出機(jī)的熔融段將定量的發(fā)泡劑(以前采用氟里昂，現(xiàn)多用丁烷)用高壓泵注入聚苯乙烯熔體。

　　第一級擠出機(jī)內(nèi)的熔融狀態(tài)物料，在壓力的作用下，通過過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器連接管進(jìn)入第二級擠出機(jī)，在特殊分散性螺桿的攪拌下，物料得到更好的塑化，并使物料溫度降到最佳值。當(dāng)物料被擠出?？诘乃查g，物料減壓膨脹，與此同時，發(fā)泡劑分子以滑石粕微粒為中心，汽化擴(kuò)張成獨(dú)立的氣泡。發(fā)泡塑料膜胚在芯軸上冷卻定型，切割成上、下兩片，經(jīng)雙軸卷曲成卷，即制成聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材。

　?、匍_車的起始溫度。第一級擠出機(jī)機(jī)身溫度為185—220℃;連接器、過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器的溫度分別為190~200℃;第二級擠出機(jī)溫度為100~150℃;機(jī)頭部位溫度為180℃。

　?、诖旌衔锪蠑D出口模后，緩慢降低第二級擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度，降至最終溫度值。第二級擠出機(jī)機(jī)身溫度為100—150℃;機(jī)頭部位溫度為125~145℃。

　　(3)主要設(shè)備和特點(diǎn)

　?、僮詣由狭涎b置。帶有能使三種以上組分技比例攪拌的裝置。

　?、谶^濾網(wǎng)。采用雙工位換網(wǎng)器.可不停車更換過濾網(wǎng)。

　?、诎l(fā)泡劑注入泵。其額定壓力為4.9MPa。

　　(4)產(chǎn)品主要性能參考指標(biāo)

　　厚度1~4mm;寬度1040 mm;發(fā)泡倍率8~12倍;外觀為白色或彩色，泡孔均勻細(xì)膩;長度每卷200m;卷重約34kg;厚度偏差為±5%。