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產(chǎn)能過剩局面升級，苯法順酐虧損不斷加劇，國內(nèi)損失產(chǎn)能繼續(xù)上升。據(jù)專家介紹，從2010年到2013年，順酐產(chǎn)能增長明顯，產(chǎn)量卻是跟漲緩慢。一方面，國內(nèi)順酐仍以苯法為主，而不斷上升的成本壓力導(dǎo)致部分順酐廠無法正常開工，損失產(chǎn)能逐年遞增;另一方面，不飽和樹脂市場擴(kuò)能相對緩慢，加劇了順酐供過于求的局面。其中，山西、江蘇部分廠家感運(yùn)行壓力不斷增加，且不少苯法順酐廠表示，2014年將作出較大調(diào)整。另外山東、浙江新產(chǎn)能得到釋放。其中山東淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)10萬噸順丁烯二酸酐(順酐)項目于2013年10月底建設(shè)完成，11月11日開始投料試車并于近日順利產(chǎn)出合格順酐產(chǎn)品，實現(xiàn)一次投料開車成功。經(jīng)檢驗，生產(chǎn)出的順酐產(chǎn)品純度達(dá)到99.97%，完全達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。公司將進(jìn)一步完善相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)試、優(yōu)化，提高裝置生產(chǎn)運(yùn)行水平。該裝置以公司碳四原料中剩余的正丁烷組分為原料，采用丁烷氧化法生產(chǎn)工藝，相比傳統(tǒng)的苯氧化法工藝，具有產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)過程更環(huán)保、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)勢。該項目的投產(chǎn)實現(xiàn)了公司碳四資源的綜合利用，進(jìn)一步豐富了公司產(chǎn)業(yè)鏈，并為公司低碳烷烴脫氫及綜合利用項目做好了原料精制，將進(jìn)一步提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競爭能力。
浙江江山化工股份有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)8萬噸順酐及衍生物一體化項目于2011年6月正式開工，計劃工期為31個月。目前項目已基本建設(shè)完成并進(jìn)行了投料試車，截至2013年12月3日，所有項目裝置(液化氣分離裝置、順酐生產(chǎn)裝置、BDO聯(lián)產(chǎn)裝置)均已產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)公司將進(jìn)一步進(jìn)行聯(lián)動投料試車，優(yōu)化完善工藝參數(shù)，逐步提高裝置負(fù)荷。順酐及衍生物一體化項目是以液化氣中的正丁烷組分為原料，采用美國亨斯邁公司的技術(shù)生產(chǎn)順酐，采用英國戴維公司的技術(shù)聯(lián)產(chǎn)BDO、GBL、THF等產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)勢。該項目是公司進(jìn)軍石化行業(yè)，向沿海資源地發(fā)展的第一個項目，有利于豐富公司產(chǎn)業(yè)鏈，改變公司產(chǎn)品單一的局面。
