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產(chǎn)能過剩局面升級,苯法順酐虧損不斷加劇,國內(nèi)損失產(chǎn)能繼續(xù)上升。據(jù)專家介紹,從2010年到2013年,順酐產(chǎn)能增長明顯,產(chǎn)量卻是跟漲緩慢。一方面,國內(nèi)順酐仍以苯法為主,而不斷上升的成本壓力導(dǎo)致部分順酐廠無法正常開工,損失產(chǎn)能逐年遞增;另一方面,不飽和樹脂市場擴(kuò)能相對緩慢,加劇了順酐供過于求的局面。其中,山西、江蘇部分廠家感運(yùn)行壓力不斷增加,且不少苯法順酐廠表示,2014年將作出較大調(diào)整。另外山東、浙江新產(chǎn)能得到釋放。其中山東淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)10萬噸順丁烯二酸酐(順酐)項目于2013年10月底建設(shè)完成,11月11日開始投料試車并于近日順利產(chǎn)出合格順酐產(chǎn)品,實現(xiàn)一次投料開車成功。經(jīng)檢驗,生產(chǎn)出的順酐產(chǎn)品純度達(dá)到99.97%,完全達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。公司將進(jìn)一步完善相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)試、優(yōu)化,提高裝置生產(chǎn)運(yùn)行水平。該裝置以公司碳四原料中剩余的正丁烷組分為原料,采用丁烷氧化法生產(chǎn)工藝,相比傳統(tǒng)的苯氧化法工藝,具有產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)過程更環(huán)保、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)勢。該項目的投產(chǎn)實現(xiàn)了公司碳四資源的綜合利用,進(jìn)一步豐富了公司產(chǎn)業(yè)鏈,并為公司低碳烷烴脫氫及綜合利用項目做好了原料精制,將進(jìn)一步提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競爭能力。
浙江江山化工股份有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)8萬噸順酐及衍生物一體化項目于2011年6月正式開工,計劃工期為31個月。目前項目已基本建設(shè)完成并進(jìn)行了投料試車,截至2013年12月3日,所有項目裝置(液化氣分離裝置、順酐生產(chǎn)裝置、BDO聯(lián)產(chǎn)裝置)均已產(chǎn)出合格產(chǎn)品,產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)公司將進(jìn)一步進(jìn)行聯(lián)動投料試車,優(yōu)化完善工藝參數(shù),逐步提高裝置負(fù)荷。順酐及衍生物一體化項目是以液化氣中的正丁烷組分為原料,采用美國亨斯邁公司的技術(shù)生產(chǎn)順酐,采用英國戴維公司的技術(shù)聯(lián)產(chǎn)BDO、GBL、THF等產(chǎn)品,具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)勢。該項目是公司進(jìn)軍石化行業(yè),向沿海資源地發(fā)展的第一個項目,有利于豐富公司產(chǎn)業(yè)鏈,改變公司產(chǎn)品單一的局面。