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　　• 起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過(guò)預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會(huì)增加切屑的再切削。

　　• 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具(見模具制造樣本C-1102:1)，通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問(wèn)題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生非常長(zhǎng)的切屑。

　　• 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。

　　最后，可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。

　　高速切削的定義是什么?

　　對(duì)于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削(HSM)，目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。

　　讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)：

　　• 高切削速度切削

　　• 高主軸速度切削

　　• 高進(jìn)給切削

　　• 高速和高進(jìn)給切削

　　• 高生產(chǎn)率切削

　　我們對(duì)高速切削的定義描述如下：

　　• HSM不是簡(jiǎn)單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。

　　• 高速切削無(wú)需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。

　　• 如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。

　　• 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。

　　• 零件形狀變得越來(lái)越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來(lái)越重要。

　　• 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。

　　關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請(qǐng)參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。

　　高速切削的目標(biāo)是什么?

　　高速切削的主要目標(biāo)之一是通過(guò)高生產(chǎn)率來(lái)降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為：

　　• 一次(更少此數(shù))裝夾的模具加工。

　　• 通過(guò)切削改善模具的幾何精度，同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間。

　　• 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來(lái)幫助制定工藝計(jì)劃，通過(guò)工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車間的利用率