生產(chǎn)塑料管材的條件因素包括設(shè)備、原輔材料、配方及工藝設(shè)計(jì)等。其中設(shè)備包括擠出機(jī)、模具、擠出生產(chǎn)線的輔機(jī)如真空定型冷卻水箱、牽引機(jī)、定長切割機(jī)及翻轉(zhuǎn)臺等。特別值得一提的是輔機(jī)的重要性。輔機(jī)除對其功能的要求應(yīng)滿足外，與擠出機(jī)的同步協(xié)調(diào)是非常重要的，只有輔機(jī)的正常運(yùn)行才能保證擠出生產(chǎn)線的正常工作。輔機(jī)的性能直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　塑料管材的生產(chǎn)過程是將樹脂通過擠出、成型、定型、冷卻、牽引和切割等工序來完成的。由此可知，塑料管材的擠出生產(chǎn)是一個連續(xù)過程，從樹脂的選用到通過塑料加式機(jī)械設(shè)備及模具成為塑料管道，它包含了一系列的工藝和配方。對樹脂性能的了解和如何選用，是生產(chǎn)塑料管材的基本要求。根據(jù)樹脂的性能選用合適的塑料加工機(jī)械和模具，是生產(chǎn)塑料管材的重要條件。

　　樹脂在擠出機(jī)內(nèi)因溫度(外部)和壓力(螺桿運(yùn)動)的作用，通過熱最的傳遞產(chǎn)生了樹脂形態(tài)和流動狀態(tài)的變化，使樹脂成為易于成型的熔融狀態(tài)或粘流狀態(tài)。這一過程就是我們常說的“塑化”過程。塑化后的物料進(jìn)入模具，通過合理的模具結(jié)構(gòu)可使熔融的物料成型，再經(jīng)過定徑套定型，冷卻后進(jìn)入牽引機(jī)，然后切割成為成品。這一過程看似簡單，但它包含了高分子材料學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)等學(xué)科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設(shè)備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號的樹脂。

　　塑料加工就是從樹脂到成品的過程，它的每一個環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的，只有熟悉每一個環(huán)節(jié)的原理和作用，才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。

　　塑料管件的加工過程是將樹脂通過注塑成型加工來完成的。與管材生產(chǎn)一樣，其主要原理也是樹脂通過注塑機(jī)螺桿的作用產(chǎn)生的熱量及外部加熱等方法得到塑化，然后對其施加一定的壓力，使其快速進(jìn)入模腔成型，最終成為產(chǎn)品。注塑加工的特定條件要求原料的流動性能比擠出成型用原料要好，以使熔融的樹脂能快速進(jìn)入模腔。當(dāng)然，一些材料如聚氯乙烯等可以靠配方進(jìn)行調(diào)整。