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　　“我們2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.7億元，今年上半年同比增加14%，2013年產(chǎn)值突破3億元應(yīng)該問題不大。”昆明創(chuàng)輝塑膠科技有限公司(下稱創(chuàng)輝塑膠)常務(wù)副總經(jīng)理許學(xué)東近日表示，未來幾年內(nèi)，創(chuàng)輝塑膠有望將年產(chǎn)值提升到4—5億元。

　　位于安寧工業(yè)園區(qū)麒麟片區(qū)的創(chuàng)輝塑膠，占地面積在10萬平方米以上，以生產(chǎn)銷售PE給水管、PP-R給水管等塑膠管道為主，年產(chǎn)量已達(dá)10萬余噸。“我們目前已發(fā)展了1000多家一級(jí)經(jīng)銷商，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，部分產(chǎn)品還出口到緬甸、老撾等東南亞國(guó)家。”許學(xué)東說，創(chuàng)輝塑膠已引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)線100條(臺(tái))，擁有了雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品占據(jù)云南市場(chǎng)的20%—30%。

　　在注塑車間，記者看到，經(jīng)過配比的聚丙烯等原材料注入注塑機(jī)后，很快就會(huì)“吐”出相應(yīng)的管件。“從原料到成品，最短的只要幾十秒，最慢的也不過3分鐘。”注塑車間主任趙先貴介紹，由于設(shè)備先進(jìn)，平時(shí)的生產(chǎn)中，1個(gè)工人可以負(fù)責(zé)兩臺(tái)注塑機(jī)，從而節(jié)省了大量的人力成本。

　　此外，值得一提的是，創(chuàng)輝塑膠生產(chǎn)過程中所使用的模具基本上全部是自主生產(chǎn)。相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，自主生產(chǎn)模具不僅可以節(jié)約成本還可以縮短周期，“以前我們從外面訂購模具大概需要提前一個(gè)月的時(shí)間，現(xiàn)在2個(gè)星期就可以了，成本也比以前便宜了30%左右。”