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　　日前，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京發(fā)布的2012年度行業(yè)能效領(lǐng)跑者名單中，素有“黑老虎”之稱的炭黑行業(yè)第一次進(jìn)入榜單，并有蘇州寶化炭黑有限公司、江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?家企業(yè)光榮上榜，成為了節(jié)能降耗的標(biāo)桿企業(yè)，為炭黑行業(yè)起到了很好的引領(lǐng)作用。那么，當(dāng)前我國(guó)炭黑行業(yè)整體節(jié)能降耗水平如何?在節(jié)能降耗方面取得了哪些成績(jī)?怎樣進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)的節(jié)能降耗工作再上一個(gè)新臺(tái)階?對(duì)此，記者進(jìn)行了深入調(diào)研。

　　1985年天津炭黑廠率先從美國(guó)引進(jìn)了年產(chǎn)1.5萬噸的新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)線。隨后撫順化工廠、蘇州炭黑廠在消化、吸收國(guó)外技術(shù)的進(jìn)程中取得了濕法造粒炭黑生產(chǎn)的成功，這標(biāo)志著我國(guó)新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)的起步。新的炭黑生產(chǎn)工藝，大大提高了單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模，也把燃料燃燒生產(chǎn)高溫?zé)煔獾倪^程和原料裂解生產(chǎn)炭黑的過程分開，炭黑作為生產(chǎn)的產(chǎn)品回收，大量的尾氣便可以進(jìn)行利用。從此以后企業(yè)針對(duì)炭黑生產(chǎn)新工藝以及炭黑尾氣利用的資金投入項(xiàng)目逐步增加，國(guó)家也出臺(tái)了一系列政策支持。

　　至此，我國(guó)濕法造粒炭黑所占比例已經(jīng)達(dá)到了96%以上，可以說，我國(guó)新工藝濕法造粒炭黑已完全取代干法造粒炭黑。而新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)裝置大型化后，隨著大量的炭黑尾氣產(chǎn)生，炭黑尾氣發(fā)電、尾氣鍋爐己經(jīng)是建設(shè)生產(chǎn)線上必不可少的配套設(shè)備，黑色尾氣終于難覓蹤影。

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)工廠統(tǒng)計(jì)，每萬噸炭黑產(chǎn)能配備的尾氣發(fā)電能力相差30%~40%，倘若提高鍋爐蒸汽壓力，汽輪機(jī)采用新的聯(lián)合循環(huán)，熱效率可以提高60%。為此，炭黑尾氣利用和治理相關(guān)技術(shù)持續(xù)開發(fā)，需要國(guó)家給予積極支持。