應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。

　　注塑模工藝條件：干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。

　　熔化溫度：240~300℃;對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

　　模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

　　注射壓力：最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。

　　注射速度：高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。流道和澆口： 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。

　　對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑，流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短，可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。

　　熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。