塑料瓶的開發(fā)經(jīng)歷了添加PEN、涂覆阻隔性涂料等幾個過程。目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產(chǎn)技術，中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層，但受成本等因素的影響，這一巿場何時啟動尚不明確。PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料。已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達到質(zhì)量要求，但短時間內(nèi)，PET塑料瓶依然沒有替代PC的可能。

　　自PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術在中國誕生以來，采用該技術的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點(熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受92℃以上的高溫且不出現(xiàn)瓶壁內(nèi)陷等變形現(xiàn)象)，通過與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產(chǎn)品保鮮的目的。

　　通過生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料，產(chǎn)品衛(wèi)生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術指標及國家有關標準要求，產(chǎn)品的保質(zhì)期已達到一年以上。該技術依托于合理的灌裝系統(tǒng)設計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。

　　隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線在實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前世界先進水平。

　　中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材(瓶子和瓶蓋)的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。

　　同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，最重要的是更適合高速中溫熱灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

　　中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。

　　雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在高速中溫熱灌裝技術為眾多飲料企業(yè)提供了最佳的解決方案，既滿足了產(chǎn)品的增長率和安全性，又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。隨著高速中溫熱灌裝技術的日臻成熟，將為更多的國內(nèi)大、中型飲料生產(chǎn)企業(yè)提供先進、穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設備，帶來更為直接的成本效益。