環(huán)球塑化網(wǎng)www.PVC123.com訊：

　　系統(tǒng)開發(fā)的目標(biāo)所開發(fā)的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到如下目標(biāo)功能：系統(tǒng)可以根據(jù)用戶給定的相關(guān)變量參數(shù)，對已經(jīng)定義好的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行修改，引起相關(guān)圖形元素及關(guān)系的聯(lián)動，生成所需零件的三維模型。

　　對于非標(biāo)準(zhǔn)模型，用戶可以通過輸入自己的參數(shù)進(jìn)行再生，或者修改已經(jīng)生成的零件三維模型，二維工程圖能隨之聯(lián)動。對已經(jīng)生成的零件三維模型，系統(tǒng)可以自動再生其二維工程圖。

　　在進(jìn)行注射模子系統(tǒng)（如成型部分、冷卻系統(tǒng)等）的設(shè)計時，只需輸入相關(guān)的參數(shù)，系統(tǒng)就可自動進(jìn)行運算；對于常用的數(shù)據(jù)，用戶還可以在系統(tǒng)提供的列表框中進(jìn)行選取。

　　在設(shè)計具有多結(jié)構(gòu)形式或多裝配方式的零部件時，可通過點擊其系統(tǒng)提供的“優(yōu)缺點”按鈕彈出相應(yīng)的對話框，從而優(yōu)選最佳的結(jié)構(gòu)形式或裝配方式。模型數(shù)據(jù)來自于注塑模具標(biāo)準(zhǔn)手冊，數(shù)據(jù)來源可靠。

　　技術(shù)和方案注塑模結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)管理技術(shù)文件管理完善的注射模結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)需要數(shù)百個甚至更多子程序組成。這樣龐大的系統(tǒng)在程序處理上通常采用模塊化結(jié)構(gòu)。例如：在該設(shè)計中，將注射模具結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)分為8個基本模塊，其中包括澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型部分設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)模架查詢、模架自行設(shè)計和排氣系統(tǒng)設(shè)計。文件系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)的方法簡單易行，可直接利用操作系統(tǒng)的文件管理功能，不會因安裝和運行數(shù)據(jù)管理軟件而使用過多的內(nèi)存。也不需要額外的軟件投資。

　　數(shù)據(jù)庫及其管理同文件管理系統(tǒng)相比，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：①數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間有關(guān)聯(lián)性，符合開發(fā)CAD系統(tǒng)的特點；②數(shù)據(jù)完全獨立于應(yīng)用程序，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的改變不會影響應(yīng)用程序，應(yīng)用程序也不會影響數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；③數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)從整體觀點對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理；④可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，大大降低了數(shù)據(jù)的冗余。注射模CAD的目標(biāo)是要實現(xiàn)設(shè)計過程的自動化，還要實現(xiàn)設(shè)計、分析和制造之間的信息共享與傳遞。

　　參數(shù)化零件模型的建立方法該系統(tǒng)充分使用Pro/E的3個開發(fā)工具來建立三維參數(shù)化零件模型。（1）使用FamilyTab族表，它是Pro/E以表編輯的方式來驅(qū)動具有共同屬性的一組模型的一種工具。（2）用族表方式建立的零件適用于那些系列化的零件。對于那些結(jié)構(gòu)尺寸在制造或使用過程中會發(fā)生不同變化的零件（如復(fù)位彈簧等）來說，族表就無能為力了。而Program程序則可以修改三維零件模型的參數(shù)，保證彈簧節(jié)距與壓縮變形量之間的關(guān)聯(lián)變化狀態(tài)。（3）不論在FamilyTable（族表）還是在Program（程序）中，都離不開關(guān)系式。通過關(guān)系式來控制零件模型中尺寸之間存在的依賴關(guān)系或裝配過程中部件之間的配合性質(zhì)等。

　　數(shù)據(jù)庫技術(shù)在Pro/Engineer的二次開發(fā)過程中如何有效地運用外部數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)便于應(yīng)用與管理是設(shè)計者努力追求的目標(biāo)。在MicrosoftAccess2000關(guān)系數(shù)零件模型庫系統(tǒng)的主程序用戶管理界設(shè)計要求輸入新零件模型和圖紙計算結(jié)果計算再生驅(qū)動激活據(jù)庫中建立相應(yīng)的模具設(shè)計數(shù)據(jù)庫，用開發(fā)數(shù)據(jù)庫連接（0DBC）來使數(shù)據(jù)庫與VisualC++6.0發(fā)生聯(lián)系，即采用0DBC做程序接口，將0DBC技術(shù)應(yīng)用于0bjectARX應(yīng)用程序中，實現(xiàn)與外部數(shù)據(jù)的連接，可方便地、有效地訪問外部數(shù)據(jù)庫，并能實現(xiàn)可視化，使數(shù)據(jù)庫操作簡單方便。運用0bjectARXSDK與Microsoft基本類庫（MFC）及0DBC相結(jié)合的編程方法，使Pro/Engineer在二次開發(fā)中對多個數(shù)據(jù)庫進(jìn)行訪問變得更容易，運用這種方法可進(jìn)行各種查詢，以滿足設(shè)計參數(shù)、繪制有關(guān)模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部件時對數(shù)據(jù)庫中系列數(shù)據(jù)的調(diào)用，使應(yīng)用程序更好地與外部數(shù)據(jù)庫通訊和進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的管理，程序界面更加直觀。

　　應(yīng)用實例該系統(tǒng)按照企業(yè)的要求分為8個子模塊。現(xiàn)以“模架自行設(shè)計”模塊為例，說明本系統(tǒng)的運行結(jié)果。本系統(tǒng)中把3大部分（標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)模架、常用零件）安排在3個集成塊下面。一個是“標(biāo)準(zhǔn)模架使用”，一個是“模架自行設(shè)計”，一個是“常用零件庫”。主要是為了方便用戶，減少系統(tǒng)容量。因為11個通用標(biāo)準(zhǔn)零件中除了標(biāo)準(zhǔn)限位釘、標(biāo)準(zhǔn)支承柱、標(biāo)準(zhǔn)圓錐定位件等，其它全都可在“標(biāo)準(zhǔn)模架使用”中體現(xiàn)。又為了兼顧那些不使用標(biāo)準(zhǔn)模架的用戶，專門設(shè)計了“模架自行設(shè)計”模塊?，F(xiàn)以定模為例，運行該系統(tǒng)的步驟如下。

　?。?）點擊“定模”按鈕，彈出如示。（2）在界面中，用戶可以選擇“使用列表數(shù)據(jù)”復(fù)選按鈕使用標(biāo)準(zhǔn)系列數(shù)據(jù)，再選擇列表中的數(shù)據(jù)系列，系統(tǒng)會自動輸入數(shù)據(jù)。如果沒有選中“使用列表數(shù)據(jù)”，用戶就可以輸入自己需要的數(shù)據(jù)，如示。（3）輸入數(shù)據(jù)后，用戶可以通過切換按鈕選擇輸出三維實體圖形或二維工程圖。