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注射系統(tǒng)的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度，將熔融物料射入模腔。注射系統(tǒng)的裝置一般由料斗、料筒、螺桿、噴嘴、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射和注射座(整體)、移動(dòng)油缸等組成。
下面分別介紹注射系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)。
1.加料及螺桿裝置
這部分基本上與擠壓機(jī)相同，但是，由于注射機(jī)和擠壓機(jī)在機(jī)器結(jié)構(gòu)及用途上有異，因此，注射機(jī)中所用的螺桿參數(shù)與擠壓機(jī)用的螺桿參數(shù)不完全相同。
設(shè)計(jì)注射機(jī)用的螺桿時(shí)，由于螺桿活塞上的注射壓力在700-1800公斤/厘米2之間。同時(shí)止退環(huán)可以阻止回流，因此，注射用的螺桿可以短一些，壓縮比可以低一些，長(zhǎng)徑比約在10-20之間，壓縮比約在2—2.5之間。加料段和均化段處的螺桿螺紋深度可以比擠壓用螺桿深一些，這樣深槽的螺紋，優(yōu)點(diǎn)在于能更好地混合被加工的材料。
螺桿的轉(zhuǎn)速是可以調(diào)節(jié)的，螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)影響物料的熔融粘度及溫度，但它對(duì)注射工藝的影響不象擠壓成型那樣明顯，因此，一般都在固定的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，不經(jīng)常調(diào)節(jié)，一般轉(zhuǎn)速為20～50轉(zhuǎn)/分。
2.注射頭結(jié)構(gòu)
注射頭由螺桿頭、機(jī)頭套筒、噴嘴三部分組成。 由于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的導(dǎo)熱系數(shù)很低，又比較容易分解，因此，為了有利于熱傳導(dǎo)，螺桿頭常制造成錐形，如圖4-6所示。它與機(jī)頭套簡(jiǎn)之間的間隙應(yīng)該很小(一般單而20～25絲左右)，以免存料太多，容易分解。如間隙過(guò)大，則回流料也增加，也會(huì)造成分解。
3.驅(qū)動(dòng)螺桿裝置 有液壓驅(qū)動(dòng)及機(jī)械驅(qū)動(dòng)兩種。
(1)液壓驅(qū)動(dòng)：采用低轉(zhuǎn)矩高轉(zhuǎn)速的葉片油馬達(dá)，通過(guò)減速器(蝸輪蝸桿或減速箱)驅(qū)動(dòng)螺桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。油馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)矩隨工作壓力的大小而變化，轉(zhuǎn)速隨流量的大小而變化。油馬達(dá)調(diào)速方便，一般都可實(shí)現(xiàn)較大范圍的變速和無(wú)級(jí)變速。它利用機(jī)器本身的動(dòng)力來(lái)推動(dòng)油馬達(dá)，可減少一臺(tái)專(zhuān)門(mén)用于預(yù)塑的電動(dòng)機(jī)，節(jié)約了電能。
(2)機(jī)械驅(qū)動(dòng)：它是電動(dòng)機(jī)和減速箱作驅(qū)動(dòng)螺桿的動(dòng)力。有螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)也停止轉(zhuǎn)動(dòng)的形式;也有螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)不停止轉(zhuǎn)動(dòng)的形式。它是通過(guò)機(jī)械變速裝置來(lái)調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速以改變加料時(shí)問(wèn)。
機(jī)械驅(qū)動(dòng)螺桿的裝置不允許在螺桿負(fù)荷較大的情況下啟動(dòng)，如料溫過(guò)低或注射油缸壓力未解除的情況下啟動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞齒輪、電動(dòng)機(jī)及銷(xiāo)子等情況。
